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涂布行业RTO蓄热式焚烧炉案例分析!

发布时间:2019-09-07 09:34 作者:ag8下载

  目前,VOCs废气治理方式有催化燃娆法、活性碳吸附法、蓄热式氧化法等等。其中蓄热式氧化法因为近年来陶瓷材料趋于成熟,所以蓄热式焚烧法的热回收效率可高达95%以上,本文将对

  rto蓄热式焚烧炉通过燃烧机将燃烧室温度提高至800C以上,并使上层陶瓷蓄热材预热至500℃后,通过引风机将挥发性有机废气导入蓄热床,挥发性有机废气通过陶瓷蓄热床时经过充分预热,并在高温氧化区内氧化成二氧化碳及水气。挥发性有机废气高温氧化时所产生的然烧热将热值储存在第二陶瓷言热床中,不断重复预热废气--高温氧化放热--降低排气温度的动作,同时利用切换阀门定时切持废气流向,除了可使两个蓄热床维持温度平衡之外,还可节省大量的燃料费用,当入口废气中挥发性有机气体浓度高于1500ppm时,其氧化所产生的热值即可维持设备的正常运转,不需另外进行燃料补充,不但可有效处理挥发性有机溶剂废气,同时可达到节省设备操作成本的目的。其主要优点为VOCs燃烧氧化处理中无火焰,无NOX的产生,热回收率达95%以上,可节省燃料40%。

  以下提供涂布行业RTO蓄热式焚烧炉的案例,其工序如下:有机溶剂-涂布-烘干-半成品-剪裁-成品生产工序主要将压克力树脂以有机溶剂稀释涂布于不同的基材,经过烘箱加热烘烤,将有机溶剂蒸发,使表皮层贴合基材再经加工处理、剪裁而制成成品。

  A企业自2009年6月启用,车间24小时连续操作,其厂方人员配合蓄热式焚烧系统RTO安排生产线,在白天安排废气浓度较高的产品,使炉内燃烧室温度维持980--1050℃,待夜间生产废气浓度较低的产品时,因氧化所产生的燃烧热略低于系统排气热损失,燃烧室温度持续降至约820℃,第二日重复生产高浓度废气的产品,再使炉温升至980-1050℃使其设备除设备重新启动外,无需补充任何燃料,节省燃料达80%以上。

  该企业自完成检测验收至今该涂布行业RTO蓄热式焚烧炉维持正常运转,除了日常保养维护外无需额外检修工作,本案例历经5年操作设备稳定保持在95%以上热回收率,除了减少燃料费用,还达到了高效率、低成本的目的。


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