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废液焚烧炉规格及原理

发布时间:2019-11-25 08:54 作者:ag8下载

  废液焚烧炉用于处理可以用泵输送的液体废弃物。结构简单,通常为内衬耐火材料的圆筒(水平或垂直放置),配有一个或多个燃烧器。废液通过喷嘴雾化为细小液滴,在高温火焰区域内以悬浮态燃烧。可以采用旋流或直流燃烧器,以便废液雾滴与助燃空气良好混合,增加停留时间,使废液在高温区内充分燃烧。一般燃烧室停留时间为0.3~2.0s,温度可达1650℃。

  通常将低热值的废液与液体燃料掺混,使混合液的热值大于18600kJ/kg,然后用泵通过喷嘴或特殊设计的雾化器送入焚烧室焚烧。含有悬浮颗粒的废液,需要过滤去除,以免堵塞喷嘴或雾化器的孔眼。掺混也用来控制进入焚烧炉液体中氯的含量,一般控制含氯废液中氯的质量分数30% ,以利达到理想燃烧状态和限制烟气中有害气体氯的含量。

  良好的雾化是达到有害物质高破坏(燃烧)率的关键。可以用低压空气、蒸汽或机械雾化。一般高粘度废液应采用蒸汽雾化喷嘴,低粘度废液可采用机械雾化或空气雾化喷嘴。废液粘度通常在220mPas以下为宜。为了降低粘度,往往需加热废液,但温度一般不超过200~260℃,否则,用泵输送困难。典型液体喷射焚烧炉的容量大约为3×107kJ/h,然而,实际应用的可达7.4×107~10.5×107kJ/h。

  在卧式废液焚烧炉膛,辅助燃料和雾化蒸汽或空气由燃烧器进入炉膛,火焰温度为1430~1650℃,废液经蒸汽雾化后与空气由喷嘴喷入火焰区燃烧。燃烧室停留时间为0.3~2.0s,焚烧炉出口温度为815~1200℃,燃烧室出口空气过剩系数为1.2~2.5,排出的烟气进入急冷室或余热锅炉回收热量。卧式液体喷射焚烧炉一般用于处理含灰量很少的有机废液。

  立式废液焚烧炉适用于焚烧含较多无机盐和低熔点灰分的有机废液。其炉体由碳钢外壳与耐火砖、保温砖砌成,有的炉子还有一层外夹套以预热空气。炉子顶部有重油喷火嘴,重油与雾化蒸汽在喷嘴内预混合喷出。燃烧用的空气先经炉壁夹层预热后,在喷嘴附近通过涡流器进入炉内,炉内火焰较短,燃烧室的热强度很高,废液喷嘴在炉子的上部,废液用中压蒸汽雾化,喷入炉内。对大多数废液的理想燃烧温度为870~980℃。在很短时间内有机物燃烧分解。在焚烧过程中,某些盐、碱的高温熔融物与水接触会发生爆炸。为了防止爆炸的发生,采用了喷水冷却的措施。在焚烧炉炉底设有冷却罐。由冷却罐出来的烟气经文丘里洗涤器洗涤后排入大气。

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