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《铜冶炼技术(原著第四版)

发布时间:2020-03-22 18:11 作者:ag8下载

  [美]W.G.达文波特、[美]M.金、[美]M.施莱辛格、[澳]A.K.比斯瓦斯

  本书译自帕加马(Pergmon)出版社2002年出版的“Extractive Metallurgy of Copper”(第四版。全书共分23章,主要内容包括铜的闪速熔炼、浸入式风口熔炼、连续吹炼等铜工艺,同时也介绍了铜的精炼方法,如转炉精炼、电解精炼和电解沉积法以及湿法提取铜的堆浸和萃取方法,此外也大量涉及到炼铜过程中SO2的回收和利用,废铜的回收方法以及铜生产过程中各工序和各种工艺的成本核算问题,并给出大量相关的参考文献。本书可供大中专冶金专业的师生以及从事有色金属冶金生产、科研、设计和管理工作的人员阅读参考。 地址:北京市东城区青年湖南街13号 邮编:100011 电话 联系人:周小姐

  第1章概述 11引言 12从铜铁硫化矿中提取铜 121浮选富集法 122造锍熔炼 123吹炼 124直接铜熔炼 125粗铜火法精炼和电解精炼 13湿法冶金提取铜 131铜溶剂萃取 132电解沉积 14熔炼和浇铸阴极铜 141铜产品的类型 15回收废铜和铜合金 16总结 推荐读物 参考文献 第2章生产与应用 21铜矿分布 22铜冶炼厂的分布 23铜矿石和临界品位 24铜的价格 25总结 参考文献 第3章铜矿的选矿 31选矿流程 32破碎和磨矿 321破碎步骤 322爆破 323破碎 324研磨 33浮选加入料的颗粒尺寸 331操作和控制 332颗粒尺寸控制 333矿石生产控制 34泡沫浮选 341捕获剂 342浮选的选择性 343差别浮选——变性剂 344起泡剂 35Cu矿的特定浮选工艺 36浮选槽 361非机械式浮选槽 37传感器操作和控制 371浮选过程的连续化学分析 38浮选产品 381尾矿 39其他的浮选分离 391铜精矿中辉铜矿的浮选 310总结 推荐读物 参考文献 第4章冰铜熔炼原理 41熔炼的目的 42冰铜和渣 421渣 422冰铜 43冰铜熔炼期间的反应 44熔炼工艺:总则 45熔炼产品:冰铜、渣和烟气 451冰铜 452渣 453烟气 46总结 推荐读物 参考文献 第5章闪速熔炼——奥托昆普工艺 51奥托昆普闪速炉 511结构参数 512水冷套 513精矿燃烧室 514附加碳氢燃料的燃烧室 515出铜口和出渣口 52外围设备 521精矿配料系统 522固体加入料干燥器 523料斗及加料系统 524氧气车间 525热风炉(可选) 526余热锅炉 527粉尘的回收 53闪速炉操作 531开炉和停炉 532稳定操作 54控制 541精矿的输入速率和冰铜品位的控制 542渣的成分控制 543温度控制 544反应室和炉膛的控制 55杂质的去向 551无法回收粉尘中的杂质 552控制杂质的其他工业方法 56未来的发展趋势 57总结 推荐读物 参考文献 第6章Inco公司闪速熔炼 61闪速炉参数 611精矿燃烧室 612水冷 613出铜口和出渣口 614气体上升烟道 62辅助设备 621固体料加料干燥机 622精矿燃烧室加料系统 623烟气冷却和粉尘回收系统 63操作 631稳定的操作和控制 64控制策略 641干料加入速度的控制 642冰铜品位的控制 643渣的成分控制 644温度的控制 645控制结果 646磁铁矿挂渣护炉 65渣中铜和转炉熔渣的回收 66Inco公司与奥托昆普闪速熔炼的比较 67总结 参考文献 第7章诺兰达和特尼恩特熔炼 71诺兰达工艺 72反应机制 721精矿从风口处的喷射 722冰铜和渣的分离 723杂质的分布 724废铜和沉淀物的熔炼 73操作和控制 731控制 74生产率的提高 75诺兰达熔炼炉 76特尼恩特熔炼 761冰铜种子 77工艺说明 78操作 79控制 791温度的控制 792渣和冰铜的成分控制 793冰铜和渣层厚度控制 794炉壳温度 710杂质的分布 711特尼恩特熔炼的发展趋势 712讨论 7121超高品位的冰铜和SO2的收集效率 7122炉龄和热风口维护 7123炉体冷却 7124烟气余热回收 713总结 推荐读物 参考文献 第8章Ausmelt/Isasmelt冰铜熔炼 81基本操作 82原材料 83Isasmelt炉及喷枪 84熔炼机理 841杂质去除 85开炉与停炉 86新建项目 87采用Ausmelt/Isasmelt技术的其他炼铜工艺 88总结 推荐读物 参考文献 第9章冰铜的间歇吹炼 91化学反应 911炼铜反应 912吹炼期间杂质的去除 92工业PeirceSmith吹炼操作 921风口和烟气收集 922温度控制 923温度选择 924温度测量 925渣和造渣剂的控制 926成渣速率 927终点确定 93PeirceSmith转炉的富氧鼓风 94转炉最大生产率 941提高固体料熔化速率 942转炉中的精矿熔炼 943提高炉子寿命 95封闭式鼓风喷射吹炼的最新进展 96交替PeirceSmith吹炼 961Hoboken转炉 97总结 推荐读物 参考文献 第10章连续吹炼 101连续吹炼的共同特点 1011连续吹炼过程中杂质的特性 1012避免起泡 1013连续吹炼冰铜品位的选择 102三菱顶吹转炉连续吹炼(可参考第13章) 1021三菱转炉介绍 1022反应机理 1023工业生产详细情况 1024铁酸钙渣 1025三菱转炉吹炼总结 103固态冰铜的奥托昆普闪速熔炼 1031化学反应 1032铁酸钙渣的选择 1033无冰铜层 1034生产率 1035闪速吹炼总结 104浸入式风口诺兰达连续吹炼 1041工业诺兰达转炉 1042化学反应 1043反应机理 1044硅酸盐渣 1045控制参数 1046诺兰达转炉吹炼总结 105渣中铜含量 106总结 推荐读物 参考文献 第11章渣中铜的损失 111渣中的铜 112减少渣中铜的措施Ⅰ:减少渣的生成 113减少渣中铜的措施Ⅱ:减少渣中铜的百分比 114减少渣中铜的措施Ⅲ:火法冶金渣的沉降和还原 115减少渣中铜的措施Ⅳ:渣料的加工处理 116总结 推荐读物 参考文献 第12章铜的直接闪速熔炼 121直接炼铜的理想工艺 122直接炼铜的工业单炉 123化学反应 124工业生产参数 125工业控制 1251目标:消除冰铜层以避免渣泡沫化 1252无冰铜层造成渣含铜高的原因 126渣中含铜量:与传统的冰铜熔炼和吹炼做比较 1261用电炉回收铜 127直接炼铜渣中铜的限制 128直接炼铜的杂质 129总结 推荐读物 参考文献 第13章三菱连续熔炼和吹炼 131三菱工艺 132熔炼炉参数 133电渣洗炉参数 134吹炼炉参数 1341吹炼炉渣 1342吹炼炉中的铜 135三菱工艺的发展近况 136三菱熔炼的反应机理 1361熔炼炉 1362电渣洗炉 1363吹炼炉 137冰铜品位的最佳选择 138三菱熔炼/吹炼中杂质的特性 139三菱熔炼和吹炼工艺的控制 1391三菱工艺控制 1310总结 推荐读物 参考文献 第14章硫的回收和利用 141铜提炼过程的尾气 1411硫回收效率 142工业化制硫酸 143熔炼炉尾气的处理 1431气体的冷却和热量的回收 1432静电除尘 1433水冷 1434冷却水 144气体干燥 1441制酸车间的主风机 145制酸过程中的化学反应 1451SO2氧化为SO3 1452H2SO4H2O溶液对SO3的吸收 146工业化大规模硫酸生产 1461催化转化器 1462SO2转化成SO3的反应流程 1463反应流程特点 1464吸收塔 1465气气换热器和硫酸冷却器 1466产品的等级 147大规模制酸工艺的最新发展及展望 1471增大输入气体中SO2的浓度 1472提高热量的回收利用率 148其他硫产品 149硫回收的未来发展 1410总结 推荐读物 参考文献 第15章火法精炼和阳极浇铸:脱氧和脱硫 151工业火法精炼方法 1511转炉精炼 1512平底炉精炼 152火法精炼的化学反应 1521脱硫:CuOS系统 1522脱氧:CuCHO系统 153脱氧用碳氢化合物的选择 154浇铸阳极 1541阳极的均匀性 1542阳极准备 155阳极的连铸 1551连铸铜阳极和铸轮模铸阳极产品的比较 156不合格产品及阳极碎片的重铸 157火法精炼过程中杂质的去除 1571锑和砷的去除 1572除铅 158总结 推荐读物 参考文献 第16章电解(镀)精炼 161原理 162电镀过程中阳极杂质的行为 1621杂质行为总述 1622Ag(银) 163工业化电解精炼 164阴极 1641不锈钢阴极母板 165电解液 1651电解液中杂质的去除 1652添加剂 1653添加剂的均匀化和晶粒细化机理 1654添加剂的控制 1655电解液的温度 166电解槽及其供电系统 167典型的电解精炼循环 168电镀的目的 169提高阴极铜的纯度 1610电极布置的优化 1611电镀过程中化学条件的优化 1612电力配置的优化 16121电流强度的上限 16122电流效率最大化 1613能量消耗最小化 1614电镀铜的最新发展 1615总结 推荐读物 参考文献 第17章铜的湿法冶金:堆浸法介绍 171堆浸 1711堆浸的化学过程 1712Fe3+的氧化作用 1713细菌的作用 1714硫化矿的浸出率 172工业化厚堆堆浸 1721浸堆的详细结构


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