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制药企业废气处理

发布时间:2020-03-28 02:36 作者:网站不出款怎么办

  制药企业产生的废气种类较多,每种类型的废气要采取对应的处理措施。企业为生存和发展不断地加大环境整治力度,采取有效的废气处理方法会降低对周围环境产生的不利影响,降低产生污染的机率。本文主要介绍制药企业在生产过程中对废气进行处理的方法。

  制药企业在生产药品的过程中最常用的工序为合成反应、发酵等,在这些生产过程中会产生大量的废气和废水,如在合成反应过程中会产生含VOCs废气,这些废气如果不经过特殊的工艺处理,会影响企业生产环境的空气质量,造成对周围环境的污染,所以必须采取有针对性的处理方法。

  某制药企业在生产药物的过程中产生大量的具有挥发性的有机废气,如甲醇、甲苯、正己烷,在发酵及菌渣烘干过程中产生混合废气,在废水处理时产生的含硫化氢恶臭气味等,该企业根据自己的特点建设废气处理及组合技术,实现废气的综合治理。

  2.1.1预处理回收常用的方法冷却回收(7℃左右)、冷冻回收(-15℃左右)、中冷回收(-30℃左右)、深冷回收(-50℃以下),根据不同的物料性质选择不同的回收办法及组合办法,深冷回收更适合二氯甲烷等物质的回收。

  一般用填料喷淋塔,适合处理酸碱废气或含酸碱废气的预处理,单级或多级串联使用,该方法也常用于发酵废气的处理。

  吸附介质常用的有活性炭、活性碳纤维与分子筛,其中活性炭最为常用,可以有效的吸附VOCs,并且可以脱附再生,回收的VOCs可回用。用活性炭作吸附剂时吸附脱附的效果较好,但对回收一些低沸点物质时易自燃,需要在安全设计上特别注意,最好的方法是采取氮气脱附法进行脱附。脱附的VOCs不需回收或回用时,常用RCO或RTO进一步处理。

  生物过滤净化技术是一项处理废气臭气的新型技术,采用这种技术需要的设备结构简单,项目在运行过程中的费用较低,操作简便,特别适用于净化浓度较低、气量较大的发酵废气以及废水处理恶臭气体。

  生物过滤废臭气净化技术依据的是“微生物降解原理”,滤料上生长的除臭微生物降解具有挥发性的有机异味物,具有较好的净化效果,并且不会产生二次污染,节省占地面积,可以降解大部分的挥发和半挥发的有机物及硫化氢、氨等恶臭无机物。

  采用紫外光光源与空气中的氧发生反应,产生臭氧与活性HO羟基自由基,将有机物断键分解直至氧化成二氧化碳与水。此方法适用于低浓度大风量的废气,如发酵废气与废水处理站废气,设备即开即用,可以根据实际的废气状况进行单级或者多级串、并联使用,也可与生物过滤净化技术联用,以适应更高的环保处理要求。

  废气焚烧处理方法能有效处理挥发性有机废气,处理净化效果好,物质焚烧经过热氧化反应,将废气中有机溶剂类的碳氢化合物(烃类物质)或碳氢氧化合物氧化成洁净物质CO2和H2O。

  催化燃烧(RCO)指借助催化剂将VOCs在低点燃温度下(200~300℃)进行无焰燃烧,废气被氧化为CO2和H2O。该技术处理有机废气的效率能达到90~99%,且能量消耗少、燃烧温度低、不易带来二次污染、运行周期长,可回收热量,适合处理低浓度的和成分复杂的VOCs。但使用的催化剂大多数是铂、钯等贵金属,以三氧化二铝作为载体,而贵金属价格昂贵,易中毒,当净化低浓度的有机废气时需要加入辅助燃料助燃。

  蓄热式焚烧炉(RTO)是一种采用多床固定式蓄热室的热氧化净化处理工艺,经预热后的有机废气进入燃烧室高温氧化分解,有效将有机废气氧化净化,其燃烧后高温尾气由蓄热体降温后达标排放,适合处理的VOCs浓度一般在数千ppm,有机物的处理效率95%以上。

  直燃式焚烧炉(VAR)是一种采用气液直接燃烧氧化处理工艺,利用有机废气及废液氧化燃烧产热,有效将废气中有机物氧化成CO2和H2O,做到洁净排放。直燃式焚烧处理适用于制药企业生产车间高浓度有机废气的处理,其包括含氢废气、含卤素废气以及含硫废气等,有机物的处理效率98%以上。

  为规范挥发性有机物治理设施运行管理,提升挥发性有机物治理技术水平,上海生态环境局组织编制了《挥发性有机物治理设施运行管理技术规范(试行)》。

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