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一种粗铋铋锅精炼高效除铜的方法

发布时间:2020-05-04 06:13 作者:网站不出款怎么办

  【专利摘要】本发明公开了一种粗铋铋锅精炼高效除铜的方法,其特点是在加硫磺除铜过程中,按硫磺与木屑质量比为1:0.4的比例加入木屑,木屑作为膨松剂,并选用水与其混合搅拌均匀,由于水的沸点为100℃,能够有效延长硫磺与熔体的接触时间;加入混拌后的硫磺能够高效实现从铋熔液中除铜,因木屑起着膨松剂的作用,杜绝了因硫磺结成球状与铋熔液接触面积小等缺陷,并有效提高了硫磺利用率,解决了加硫除铜过程中硫磺直接燃烧、硫磺利用率低问题,同时有效提高了铋的直收率。

  [0001] 本发明涉及冶金工艺【技术领域】,具体地讲是一种粗铋铋锅精炼高效除铜的方法。

  [0002] 目前国内从铅阳极泥中回收铋元素主要采用铋锅精炼得到精铋产品,在铋锅精炼 过程中大多数厂家均采用加硫磺除铜,因硫磺属于易燃品,加入铋锅后直接浮在铋熔液表 面上,导致硫磺直接燃烧、且硫磺加锅后呈团状浮于液面上,在搅拌作用下集中到搅拌机轴 处,结成块状,容易对铋进行粘附包裹,导致除铜渣中铋含量在20%以上。同时,硫磺利用率 低、增加铋生产成本、延长除铜周期。

  [0003] 本发明的目的是克服上述已有技术存在的问题,而提供一种粗铋铋锅精炼高效除 铜的方法,该法工艺流程短,操作方便,能够有效提高除铜效果、缩短铋精炼周期、降低生产 成本及劳动强度、有效提高铋直收率。

  [0004] 为了达到上述目的,本发明是这样实现的:一种粗铋铋锅精炼高效除铜的方法,它 包括如下工艺步骤: a、 粗铋加入铋锅内,升温至530-550°C,使粗铋完全熔化,捞净铋锅中的浮渣: b、 按硫磺与木屑质量比1 :0. 4比例用适量的清水混拌,搅拌均匀后含水量为20-25%, 控制铋锅温度在530-550°C,在搅拌的同时,将配好的硫磺分批次,每次加入量约为12kg, 加入铋锅内,在制动搅拌装置搅拌下进行反应除铜; C、待加入的木屑燃烧完毕,硫磺均成小球状,且表面粘附着渣时,说明该批硫磺已反应 完全,用漏勺捞出,待捞干净时,按以上步骤再第二次加入硫磺除铜,当溶液中铜含量降至 0. 005%时,除铜完毕,进入下一道工序; d、 升温至600-650°C,将铁管插入熔液中,通入压缩空气进行氧化除锑、砷、碲,控制压 缩空气压力0. 2-0. 25mpa,风量I. 5-1. 8m3/min,待烟量明显减少时,分四次加入固体氢氧 化钠片剂,每小时加入一次,一次l〇kg,并捞尽浮渣,除锑、砷、碲完毕; e、 将除锑、砷、碲后液导入下一个锅,控制温度450-500°C,采用玻璃管插入熔液中进行 通氯除铅,要求氯气压力控制在〇. 15-0. 2mpa、流量控制0. 2-0. 25m3/min,待铅含量小于 0. 05%时,停止通氯,此时,除铅完毕; f、 将温度降至300°C,加入锌块,根据铋液中银含量,按锌:银=3:1比例加入锌块,分三 次加入,先加入锌块的三分之一,当温度升至450°C时,停止升温,当锌块熔化完毕,开启制 动搅拌装置,搅拌两小时,停止搅拌,降温结晶,当温度降至350°C时,采用漏勺捞渣,待捞干 净渣按以上步骤加入第二次锌块、第三次锌块,加入第三次锌块并捞渣干净后,除银完毕; g、 将f步骤后液采用铋泵打入下一锅内,控制温度350-450°C之间,通入氯气,要求氯 气压力控制在0. 15-0. 2mpa、流量控制0. 2-0. 25m3/min,通氯2h后,停止通氯,控制温度 600-650°C,通入压缩空气,控制压缩空气压力0· 2-0. 25mpa,风量L5-L8m3/min,待铋液 表面无烟产生时,停止通氯,铋精炼完成。

  [0005] 本发明的一种粗铋铋锅精炼高效除铜的方法,使用木屑作为膨松剂,并采用水与 其混合搅拌均匀,由于水的沸点为l〇〇°C,能够有效延长硫磺与熔体的接触时间,控制温度 550°C,加入混拌后的硫磺能够高效实现从铋熔液中除铜,因木屑起着膨松剂的作用,杜绝 了因硫磺结成球状与铋熔液接触面积小等缺陷,并有效提高硫磺利用率,解决了加硫除铜 过程中导致硫磺直接燃烧、硫磺利用率低且硫磺加锅后呈团状浮于液面上,在搅拌作用下 集中到搅拌机轴处,结成块状,容易对铋进行粘附包裹,导致除铜渣中铋含量在20%以上, 除铜周期长、生产成本高、铋直收率低等问题。

  [0006] 本发明的一种粗铋铋锅精炼高效除铜的方法与已有技术相比具有突出的实质性 特点和显著进步,1、该方法工艺设备配置简单,操作方便,便于控制;2、有效提高硫磺利用 率,降低硫磺使用量,缩短除铜周期,降低生产成本;3、减少渣的捞出量,且渣中含铋量降至 5%以下,提高了铋直收率;4、克服除铜效率低导致影响精铋批量生产的问题,提高工艺物 料适应性。

  [0008] 实施案例1:粗铋以含有如下元素的为例,其元素含量如表1: 表1

  1. 一种粗铋铋锅精炼高效除铜的方法,其特征在于它包括如下工艺步骤: a、 粗铋加入铋锅内,升温至530-550°C,使粗铋完全熔化,捞净铋锅中的浮渣: b、 按硫磺与木屑质量比1 :0. 4比例用适量的清水混拌,搅拌均匀后含水量为20-25%, 控制铋锅温度530-550°C,在搅拌的同时,将配好的硫磺分批次加入铋锅内,每次加入量约 为12kg,在制动搅拌装置搅拌下进行反应除铜; C、待加入的木屑燃烧完毕,硫磺均成小球状,且表面粘附着渣时,说明该批硫磺已反应 完全,用漏勺捞出,待捞干净时,按以上步骤再第二次加入硫磺除铜,当溶液中铜含量降至 0. 005%时,除铜完毕,进入下一道工序; d、 升温至600-650°C,将铁管插入熔液中,通入压缩空气进行氧化除锑、砷、碲,控制压 缩空气压力0. 2-0. 25mpa,风量1. 5-1. 8m3/min,待烟量明显减少时,分四次加入固体氢氧 化钠,每小时加入一次,一次l〇kg,并捞尽浮渣,除锑、砷、碲完毕; e、 将除锑、砷、碲后液导入下一个锅内,控制温度450-500°C,采用玻璃管插入熔液中进 行通氯除铅,要求氯气压力控制在0. 15-0. 2mpa、流量控制0. 2-0. 25 m3/min,待铅含量小于 0. 05%时,停止通氯,此时,除铅完毕; f、 将温度降至300°C,加入锌块,根据铋液中银含量,按锌:银=3:1比例加入锌块,分三 次加入,先加入锌块的三分之一,当温度升至450°C时,停止升温,当锌块熔化完毕,开启制 动搅拌装置,搅拌两小时,停止搅拌,降温结晶,当温度降至350°C时,采用漏勺捞渣,待捞干 净渣按以上步骤加入第二次锌块、第三次锌块,加入第三次锌块并捞渣干净后,除银完毕; g、 将f?步骤后液采用铋泵打入下一锅内,控制温度350-450°C之间,通入氯气,要求氯 气压力控制在0. 15-0. 2mpa、流量控制0. 2-0. 25 m3/min,通氯2h后,停止通氯,控制温度 600-650°C,通入压缩空气,控制压缩空气压力0? 2-0. 25mpa,风量1. 5-1. 8m3/min,待铋液 表面无烟产生时,停止通氯,铋精炼完成。

  【发明者】王兴, 崔家友, 侯绍彬, 杨强, 周君祺, 陶明光, 贾辉 申请人:山东恒邦冶炼股份有限公司


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