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对混液进行过滤

发布时间:2020-05-21 23:36 作者:网站不出款怎么办

  一、前言 韶关冶炼厂利用贵铅炉吹炼反射炉产出的冰铜,产出含铜90%左右粗铜,粗铜渣中含有较高的铜、锑、铅等有价金属,本文所阐述的就是从吹炼后的粗铜渣中回收铜、铅、锑等有价金属的试验研究。 粗铜渣经破碎筛分后,采用两段氧化酸浸生产硫酸铜,浸出渣还原熔炼得铅锑多元合金的工艺来处理,经小试及扩验,均可得到二级品以上的硫酸铜产品和主成份大于80%的铅锑合金。 二、方案选择 贵铅炉吹炼冰铜产出的粗铜渣主要成份如表1所示。 表1  粗铜渣主要成分从表1可知,粗铜渣中有价金属品位较低,采用火法处理比较困难,而用湿法工艺来处理该渣是比较合适的。在湿法工艺中,可根据产品结构不同而有多种方案。据我们研究分析及探索性试验,决定采用氧化酸浸,使铜、砷、钠进液,从液中分离出As、Na,生产硫酸铜产品,浸出渣中的铅、锑经还原熔炼生成铅锑合金。试验工艺流程如图1所示。 三、试验结果及讨论 (一)粗铜渣的酸浸 浸出的目的是将铜尽可能的浸出,铅、锑在渣中进一步富集。图1  试验工艺流程图 在探索试验中,进行了水洗、酸浸,铜的浸出率都很低;在一次氧化酸浸过程中,发现酸度越高,浸出时间越长,铜的浸出率越高;但同时由于浸出液终酸越高,下一步液的中和除杂所用的中和剂量就越大,铜的损失也就越大。 为了使浸出液酸度低而浸出率又高,我们最终采用两段逆流氧化酸浸。两段逆流氧化酸浸的技术条件如下: 一段酸浸:液固比4∶1,浸出温度70~80℃,浸出时间:4h,鼓入空气量46L/min,始酸浓度40g/L。 二段酸浸:液固比4∶1,浸出温度70~80℃,浸出时间:8h,鼓入空气量46L/min,始酸浓度98g/L。 根据表2数据可计算出,两段氧化酸浸铜的浸出率为85.56% 表2  粗铜渣酸浸小试数据一览表注:1.中和时取酸浸液量1000mL,沉铜时取中和后液量1150mL;2.液体浓度以g/L计,固体以百分含量计。 (二)酸浸液的中和 中和的主要目的是降低溶液酸度,同时除去As、Fe等杂质。Cu2+的水解pH0值为3.88(t=70℃),而Fe[3+]的水解pH0值(t=70℃)为0.99,因此中和终点pH值控制在2.5~3.0,将酸浸液加热至70~80℃后向烧杯内壁上方喷射石灰乳,慢慢加入石灰乳中和。 中和除杂时铜的直收率为95.3%(按渣计)。 (三)中和后液的沉铜与沉铜渣的漂洗、溶解 将中和后液加热至50℃,加入Na2CO3沉铜,终点pH值控制在5.5~6.0左右,到终点后继续搅拌10min即可过滤,沉铜过程主要反应为: 2CuSO4+3Na2CO3+2H2O=Cu(OH)2 CuCO3↓+2NaHCO3+2Na2SO4 过滤得到的沉铜渣在70~80℃下用渣中铜量30倍的水漂洗30min,洗后的渣加入铜量的1.8倍浓H2SO4溶解,30倍的水,搅拌溶解20min即可。过程主要反应为:中和后液沉铜及沉铜渣的溶解过程中,铜的直收率为95.69%。 (四)硫酸铜溶液的浓缩、结晶及离心过滤 将溶解沉铜渣得到的硫酸铜溶液加热蒸发浓缩至比重1.38~1.41后冷却结晶,离心过滤即可得到二级品硫酸铜过滤时要加水淋洗确保产品质量。 从粗铜渣浸出至产出硫酸铜产品,铜的总回收率78.02%。 (五)酸浸渣的还原熔炼 从表2可知,酸浸渣中含铅、锑高,必须再回收。我们初步探索了还原熔炼法来回收其中的铅和锑,即将酸浸渣配以焦炭粉、纯碱和铁屑,装在石墨坩锅放入井式电炉进行还原熔炼,过程主要反应为:还原熔炼主要技术条件: 焦炭粉:渣量的10%,纯碱:渣量的10%,铁屑:渣量的2%,温度1150℃,时间:3~4h。 酸浸渣:粗Pb-Sb合金和还原炉渣主要成份如表3所示。还原熔炼铅、锑直收率分别为90.1%和81.3%。 表3  还原熔炼各物料主要成份含量(%)(六)扩大试验 1、粗铜渣提铜 每次浸出物料5000g,试验条件与小试相同,试验数据如表4所示。扩大试验铜的浸出率为88.2%,总回收率达到81.8%,产出的硫酸铜达到二级品以上。 表4  粗铜渣提铜扩大试验数据一览表  注:1.中和时取酸浸液量3000mL,沉铜时取中和后液量3060mL;2.液体浓度以g/L计,固体以百分含量计 2、酸浸渣的还原熔炼 每次取扩大试验的酸浸渣900g来还原熔炼,条件与小试相同,各成份含量见下表5。实验结果:Pb直收率84.2%,Sb直收率77.3%。 表5  酸浸渣还原熔炼扩大试验数据四、主要技术经济指标 (一)主要技术指标(见表6)。 表6  主要技术指标(%)(二)原材料消耗和费用结算 1、每吨硫酸铜原材料消耗(见表7) 表7  每吨硫酸铜原材料消耗2、每吨粗Pb-Sb合金原材料消耗(见表8) 表8  每吨粗Pb-Sb合金原材料消耗五、结论和讨论 小试和扩大试验表明,两段氧化酸浸处理粗铜渣,综合回收其中的铜、铅、锑等有价金属的工艺是可行的,可产出二级品以上的硫酸铜和主成份大于80%的Pb-Sb合金,铜、铅、锑回收率高。 粗铜渣中含铜有0.2%左右,具有很高的回收价值,有待今后进一步考虑其回收问题;另外,酸浸渣还原熔炼后的还原渣含锑高,如何改变渣型,降低渣中锑含量,提高锑的回收率,仍需进一步实验研究。

  铜渣的 价格 ,经过一轮暴涨 走势 后,国内铜价的强势在上周四时出现减弱的迹象。在上周最后两个 交易 日里,铜渣的 价格 回落幅度有3300元。对于国内铜价的回落,铜边料 市场 人士普遍认为是利大于弊。据了解,近期的涨势已明显脱离实际需求,沪铜主力合约 价格 从55000元涨到64000元,过程中都没有出现过合理的调整,铜价涨势近乎疯狂,产品终端用家普遍难以接受, 市场 有价无市的迹象明显。尽管铜渣价强势已出现减弱迹象,但铜边料 市场 并未出现卖家大手抛售的现象,铜边料供应仍有限。综观现时佛山地区各回收公司,由于前期单日涨势较大,大家都是采取即买即卖操作为主,所以他们的铜边料存货量较少,获利减仓意欲不强。至于东莞、深圳地区铜渣回收站方面,在这轮涨势中,他们手中的铜边料存货已在高位时进行获利,此时手中的货量都较少。对于铜价的回落 走势 ,当中以铜材厂家的呼声最大。之前在如此高的铜价上,铜材厂家处于“高不成,低不就”的尴尬局面。面对客户需求疲弱以及同行竞争激烈,铜材厂家的产品提价幅度有限,原料 价格 涨幅向产品传递过程较慢。目前,原料售价仍居高不下。铜渣的 价格 大幅上涨,但铜渣 市场 流通的废铜货源都没有因此而大幅增加,废铜持货者叫价仍是坚持,让利出售现象较少。虽然铜渣的 价格 从高位回落后,铜材厂家暂时松了一口气,但他们表示预期未来经营状况仍将严峻,毕竟产品销售与原料供应两者中的一方都没有出现较大的改善。

  粗铜的 价格 ,本周 现货 成交较上周进一步好转。 周一现粗铜 价格 小跌,持货商有所惜售,下游采购较往常的周一稍显活跃;周二周三粗铜价下探,一度跌破5.7万。粗铜研发小组提醒客户进货。但从 市场 成交来看,逢低采购量并未大幅增加,因买家继续看低后市,持币观望,即使有采购也在少数,持货商也产生惜售抵触情绪,纷纷调高报价至升水100-200元。周四开始粗铜价止跌回升,现粗铜 价格 回升但幅度不算太大,下游商家接货不足,倒是贸易商看好反弹补货较积极。周五最后一个 交易 日,下游商家补货稍显不足,成交不畅。期货市场 总结:沪粗铜跌破5.7万,下探56000关键支撑后回升,周四跳空高开高走,收复本周跌幅,周五收高至57800上方。上方58000压制较明显,反弹势头有放缓迹象。 粗铜并未如一些机构所愿继续完成双头 走势 ,在触及56000颈线之前触底反弹,连续回升。笔者更倾向于认为粗铜价正处于区间震荡,沪粗铜重新站上多重均线迈进。小时图看,周四开始粗铜价始终在5日均线上方运行,较为强势,且5小时和10小时均线先后上穿中期均线,技术上支持粗铜价继续上扬。 粗铜连续两天受压于20日均线,表现再次落后于沪粗铜。不过自身来讲,属于大涨之后调整,表现仍偏强。小时图黄金分割线反弹分割点,若今晚能强势站上,则粗铜价有望回升至7490美元,甚至在基本面利好因素推动下冲击前期高点7530美元。 区间 预测 :下周粗铜价,以继续震荡上行,试探前期高点 走势 为主,在国内金九银十旺季带动下,不排除创新高可能。粗铜:7150-7600美元;沪粗铜:57000-60000元。 操作建议, 期货 方面,少量低位多单尝试持有,空单暂时观望。再次温馨提醒:LME下周一休市。 现货 方面,本周,周二到周四,已提醒下游厂商、中间贸易商和囤货投机商分批进货。下周开始,粗铜的 价格 可能难出现靠近5.7万或低于5.7万的机会,少买或坚持按需采购。

  铜锍吹炼产出的粗铜含有较高的硫、氧和其他一些杂质,如铁、钴、锌、铅、锡、镍、砷、锑、铅等,此外还有含有硒、碲、锗、金、银等稀有元素和贵金属,其总含量可达0.5%~2%。     为除掉粗铜中的杂质和收回贵金属等有价元素,应将粗铜进行火法精粹和电解精练。火法精粹只能将对氧亲和力较大的杂质除到必定的程度,而贵金属仍留于火法精粹铜中。     粗铜火法精粹的意图是为电解精粹供给符合要求的阳极铜,并浇铸成表面平坦、厚均匀、细密的阳极板,以确保电解铜的质量和下降电解精粹的本钱。     在火法精粹时,因为铜是主体,杂质浓度很低,故铜首要被氧化:                           4[Cu]+O2=2[Cu2O]     生成的氧化亚铜溶于铜熔体中,将铜液中的杂质Me氧化:                       [Cu2O]+[Me]=2[Cu]+(MeO)     欲使杂质残留于铜液中的极限浓度最低,应操控以下要素:     (1)氧化亚铜始终保持饱和状态;     (2)下降杂质氧化物的活度;     (3)温度不宜太高。     粗铜火法精粹多选用固定式精粹炉、回转式精粹炉,也还有倾动式精粹炉。表1和表2列出了国内外一些火法精粹进程的目标。 表1  国内火法精粹技能经济目标(一)厂 别铜精粹收回率/%铜精粹真收率/%床能率 /t·(m2·d)-1燃 料复原剂种 类单耗 /kg·t-1种 类单耗 /kg·t-1鑫冶(上海)99.9199.28.28重 油80~90重 油6白 银99.6958~12重 油70~90重 油8云 冶99.898.74重 油87木炭粉13重 冶99.698.54.36天然气167m3/t柴 油11株 冶99.797 重 油90~110重 油10~20广 冶99.0296.83.1重 油180重 油6贵 冶 99 重 油50~60液化4~6大 冶 98 重 油42重 油5~6   表1  国内火法精粹技能经济目标(二)厂 别烟气废热运用每炉复原时刻/h渣 率/%渣含铜/%电耗 /kW·h·t-1水 耗 /t·t-1铸模耗费 /个·t-1(阳极)运用方法运用率/%鑫冶(上海)锅炉空气预热器出产蒸汽热风621.50.5~0.610~30301.8铸 铁120白 银  1.53.525~3559 铜100云 冶汽化烟道 收回蒸汽230.74~530~35 5.5铜126重 冶  0.83    铸 铁40~70株 冶空气预热 器产热风 1.70.5~120~253412铸 铁80广 冶  4~62.525~30 2铸 铁18~20贵 冶部分热烟气 枯燥精矿 1.53.5314511铜390~470大 冶废热锅炉空气预热器收回蒸汽热风650.753~430~405318铸 铁35 表2  国外火法精粹技能经济目标实例厂 别炉 型炉容量/t燃料复原剂耐火材料单耗/  kg·t-1渣含铜/%备 注种 类单耗/ kg·t-1种 类单耗/kg·t-1复原时刻/h小 坂回转炉70重 油22.7810.6547.6直收率89.5%奶名滨回转炉250重 油17.2C4H10 H21.71 11.52.10.95 热熔融炉料 直收率94%玉 野回转炉100重 油27.3灯 油 丙 烷4.8 0.530.5549.7直收率94.8%佑贺关回转炉250重 油16.171.12.5775.0熔融炉料 直收率98%日 立回转炉150重 油54A维 重油8.23.2 45直收率92.2%直 岛回转炉90重 油18.56.81.83 50直收率96.9%东 予回转炉350重 油2182.50.2 直收率98%         火法精粹的技能发展首要是寻求强化氧化和复原进程,添加炉子容量。前者又都集中于运用更有用的氧化剂和复原剂,如水蒸汽、富氧、气、再制天然气等。真空精粹进程也进行过实验。西班牙IDCSA铜精粹厂为了扩展出产能力,选用了端部液压倾倒式回转炉来处理废铜出产铜锭。运用氧气烧嘴,炉温较高。首要的传热方法是当炉子滚动时耐火材料内衬与熔体之间传导传热,一起具有杰出的混合效果(此炉子可能与卡尔多炉原理相假,仅仅传动组织不同)。     阳极浇铸设备有直线浇铸机、圆盘浇铸机、主动定量浇铸机。奥托昆普公司选用90t/h的大型圆盘浇铸机1台与两台呈八字形摆放的回转炉配套,如下图所示。大大节省了出资。也有单个工厂运用接连浇铸法制造阳极板。  奥托昆普回转炉与浇注机的八字形布置图

  粗铜是在吹炼炉(转炉或闪速吹炼炉)吹炼后含铜约98.5%的铜。 粗铜的外表粗糙含气孔,由此得名,又称“泡铜”(英文名:Blister Copper)。这种粗铜再在阳极炉中精炼一次,铸成阳极铜板,在电解槽中生产电解铜,粗铜中含有的金银及一些杂质成分在阳极下面沉淀,称为“阳极泥”,用于提炼金银。这些金银是和铜共生的, 一般铜矿都是含有金银的。 2005 年,我国铜精矿 金属 含量产能仅为65万吨左右。而随着 价格 的高企,我国粗铜冶炼水平与冶炼能力均有较大规模的提高,2005年我国粗铜总的冶炼能力已达到220万吨左右,总 产量 约192万吨。从粗铜企业的分布格局没有发生很大的变化,要集中在矿产资源相对丰富的云南、内蒙和江西等地,另外江浙、长三角一带也占有较大的比例。 云南省省内铜矿产资源丰富但分散、铜精矿原料 价格 以云南冶炼厂 价格 作为参考依据,采购范围辐射到四川、贵州、西藏等省及越南、老挝、缅甸等周边国家。相当优惠的地方税收和经济初期的环保意识,造就了一批铜粗加工企业。由于东川实行新办企业零税制的政策,吸引了一大批粗铜企业进驻,加上个旧地区正在建设的一家粗铜厂。两地区已形成了矿产粗铜生产能力十二万吨,再加上楚雄冶炼厂的5万吨和易门冶炼厂3万吨,云南已有近二十万吨的粗铜 产量 。高铜价,高利润,又促使各家均加大力度进行生产工艺优化和生产规模投入,再加上新粗铜加工厂的加入,预计云南省五年内粗铜 产量 平均将以每年15%左右的速度递增。 内蒙有丰富的矿产资源,也有强大的粗铜加工企业。内蒙境内的粗铜加工企业年产能达33万吨。随着铜冶炼产能的快速扩张,粗铜生产企业对铜精矿的进口依存度也在上升,目前已经达到80%以上。

  粗铜的 价格 ,本周 现货 成交较上周进一步好转。周一现粗铜 价格 小跌,持货商有所惜售,下游采购较往常的周一稍显活跃;周二周三粗铜价下探,一度跌破5.7万。粗铜研发小组提醒客户进货。但从 市场 成交来看,逢低采购量并未大幅增加,因买家继续看低后市,持币观望,即使有采购也在少数,持货商也产生惜售抵触情绪,纷纷调高报价至升水100-200元。周四开始粗铜价止跌回升,现粗铜 价格 回升但幅度不算太大,下游商家接货不足,倒是贸易商看好反弹补货较积极。周五最后一个 交易 日,下游商家补货稍显不足,成交不畅。期货市场 总结:沪粗铜跌破5.7万,下探56000关键支撑后回升,周四跳空高开高走,收复本周跌幅,周五收高至57800上方。上方58000压制较明显,反弹势头有放缓迹象。粗铜并未如一些机构所愿继续完成双头 走势 ,在触及56000颈线之前触底反弹,连续回升。笔者更倾向于认为粗铜价正处于区间震荡,沪粗铜重新站上多重均线迈进。小时图看,周四开始粗铜价始终在5日均线上方运行,较为强势,且5小时和10小时均线先后上穿中期均线,技术上支持粗铜价继续上扬。粗铜连续两天受压于20日均线,表现再次落后于沪粗铜。不过自身来讲,属于大涨之后调整,表现仍偏强。小时图黄金分割线反弹分割点,若今晚能强势站上,则粗铜价有望回升至7490美元,甚至在基本面利好因素推动下冲击前期高点7530美元。区间 预测 :下周粗铜价,以继续震荡上行,试探前期高点 走势 为主,在国内金九银十旺季带动下,不排除创新高可能。粗铜:7150-7600美元;沪粗铜:57000-60000元。操作建议, 期货 方面,少量低位多单尝试持有,空单暂时观望。再次温馨提醒:LME下周一休市。 现货 方面,本周,周二到周四,已提醒下游厂商、中间贸易商和囤货投机商分批进货。下周开始,粗铜的 价格 可能难出现靠近5.7万或低于5.7万的机会,少买或坚持按需采购。

  铜渣 英文是什么?铜渣英文: copper scale铜渣是炼铜过程中产生的渣,属 有色 url]的射炉法炼铜排出的废渣为反射炉铜渣,采用鼓风炉炼铜排出的为鼓风炉铜渣。铜渣的化学组成为SiO230-40%,CaO5-10%,MaO1-5%, Al2O32-4%,此外还有大量的铁27-35%和少量锌2-3%;主要矿石为铁橄榄石(为含90%的FeSiO4),其此为磁铁矿、玻璃体和硫化物。每冶炼出1吨铜,反射炉法将产生10-20吨炉渣,鼓风炉法为50-100吨铜渣。铜渣与淬渣掺入石灰拌和压实后可作公路基层。用气冷铜渣作为铁路道碴,效果良好。熔融的铜渣还可直接浇注成致密坚硬的铜渣筑石,也可将铜渣放入回收室氧化熔烧,再采用还原方法处理而回收粒铜。铜渣 价格 ,经过一轮暴涨 走势 后,国内铜价的强势在上周四时出现减弱的迹象。在上周最后两个 交易 日里,沪铜 价格 回落幅度有3300元。对于国内铜价的回落,铜边料 市场 人士普遍认为是利大于弊。据了解,近期的涨势已明显脱离实际需求,沪铜主力合约 价格 从55000元涨到64000元,过程中都没有出现过合理的调整,铜价涨势近乎疯狂,产品终端用家普遍难以接受, 市场 有价无市的迹象明显。尽管铜渣价强势已出现减弱迹象,但铜边料 市场 并未出现卖家大手抛售的现象,铜边料供应仍有限。综观现时佛山地区各回收公司,由于前期单日涨势较大,大家都是采取即买即卖操作为主,所以他们的铜边料存货量较少,获利减仓意欲不强。至于东莞、深圳地区铜渣回收站方面,在这轮涨势中,他们手中的铜边料存货已在高位时进行获利,此时手中的货量都较少。对于铜价的回落 走势 ,当中以铜材厂家的呼声最大。之前在如此高的铜价上,铜材厂家处于“高不成,低不就”的尴尬局面。面对客户需求疲弱以及同行竞争激烈,铜材厂家的产品提价幅度有限,原料 价格 涨幅向产品传递过程较慢。目前,原料售价仍居高不下。更多有关铜渣 英文请详见于上海 有色 网

  冰铜渣是吹炼冰铜成粗铜的过程中得到的渣子。在冰铜吹炼成粗铜的过程中,冰铜中的非铜元素依次氧化,有的(如硫)进入烟气,有的(如铁、钴、镍)进入渣子,比铜更不容易氧化的元素(如贵 金属 )则留存在粗铜中。在不同的吹炼期渣子中会富集不同的元素,例如吹炼前期渣中主要含铁,吹炼后期渣中富集了钴镍,终点渣含铜量较高,一般返回使用以回收铜。更多有关冰铜渣的内容请查阅上海 有色 网

  铜渣价格,经过一轮暴涨走势后,国内铜价的强势在上周四时出现减弱的迹象。在上周最后两个交易日里,沪铜价格回落幅度有3300元。对于国内铜价的回落,铜边料市场人士普遍认为是利大于弊。据了解,近期的涨势已明显脱离实际需求,沪铜主力合约价格从55000元涨到64000元,过程中都没有出现过合理的调整,铜价涨势近乎疯狂,产品终端用家普遍难以接受,市场有价无市的迹象明显。尽管铜渣价强势已出现减弱迹象,但铜边料市场并未出现卖家大手抛售的现象,铜边料供应仍有限。综观现时佛山地区各回收公司,由于前期单日涨势较大,大家都是采取即买即卖操作为主,所以他们的铜边料存货量较少,获利减仓意欲不强。至于东莞、深圳地区铜渣回收站方面,在这轮涨势中,他们手中的铜边料存货已在高位时进行获利,此时手中的货量都较少。对于铜价的回落走势,当中以铜材厂家的呼声最大。之前在如此高的铜价上,铜材厂家处于“高不成,低不就”的尴尬局面。面对客户需求疲弱以及同行竞争激烈,铜材厂家的产品提价幅度有限,原料价格涨幅向产品传递过程较慢。目前,原料售价仍居高不下。铜渣价大幅上涨,但铜渣市场流通的废铜货源都没有因此而大幅增加,废铜持货者叫价仍是坚持,让利出售现象较少。虽然铜价从高位回落后,铜材厂家暂时松了一口气,但他们表示预期未来经营状况仍将严峻,毕竟产品销售与原料供应两者中的一方都没有出现较大的改善。

  粗铜冶炼拥有一定的准入条件: 为加快结构调整,规范铜冶炼 行业 的投资行为,促进我国铜工业的持续协调健康发展,根据国家有关法律法规和 产业 政策,制定铜冶炼 行业 准入条件。 一、 企业布局及规模和外部条件要求 在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区,大中城市及其近郊,居民集中区、疗养地、医院和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业周边1公里内,不得新建铜冶炼企业及生产装备。新建或者改建的铜冶炼项目必须符合环保、节能、资源管理等方面的法律、法规,符合国家 产业 政策和规划要求,符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。单系统铜熔炼能力在10万吨/年及以上,落实铜精矿、交通运输等外部生产条件,自有矿山原料比例达到25%以上(或者自有矿山原料和通过合资合作方式取得5年以上矿山长期合同的原料达到总需求的40%以上),项目资本金比例达到35%及以上。 二、 工艺和装备采用先进的闪速熔炼、顶吹熔炼、诺兰达熔炼以及具有自主知识产权的白银炉熔炼、合成炉熔炼、底吹熔炼等生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的富氧熔池熔炼或者富氧漂浮熔炼工艺。必须有制酸、资源综合利用、节能等设施。火法熔炼须配置烟气制酸、收尘及余热回收设施;烟气制酸须采用稀酸洗净化、双转双吸(或三转三吸)工艺,严禁采用热浓酸洗工艺。设计选用的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备必须满足国家《节约能源法》、《清洁生产促进法》、《环境保护法》等法律法规的要求。禁止利用直接燃煤的反射炉熔炼废杂铜。在矿产粗铜熔炼工艺和装备方面,依法立即淘汰现有的1.5平方米及以下密闭鼓风炉,2006年底前淘汰反射炉、电炉和1.5-10平方米(不含10平方米)熔炼用密闭鼓风炉,2007年底前淘汰所有鼓风炉。 三、 能源消耗 新建铜冶炼企业:粗铜冶炼工艺综合能耗550千克标准煤/吨以下。电解精炼(含电解液净化)部分综合能耗在250千克标准煤/吨以下。电铜直流电耗285千瓦时/吨以下。现有铜冶炼企业:粗铜冶炼综合能耗900千克标准煤/吨以下。电铜直流电耗310千瓦时/吨以下。现有冶炼企业要通过技术改造节能降耗,在准入条件发布两年内达到新建企业能耗标准。 四、 资源综合利用 新建企业铜冶炼总回收率达到97%以上;粗铜冶炼回收率98%以上;水循环利用率95 %以上,吨铜新水消耗25吨以下;占地面积低于4平方米/吨铜。铜冶炼硫的总捕集率达98%以上;硫的回收率达到96%以上。 现有企业的铜冶炼总回收率达到96%以上;粗铜冶炼回收率97%以上;水循环利用率90 %以上,吨铜新水消耗28吨以下。铜冶炼硫的总捕集率达98%以上。硫的回收率达到95%以上。并通过技术改造降低资源消耗,在准入条件发布两年内达到新建企业标准。 五、 环境保护 根据《中华人民共和国环境保护法》等有关法律法规,所有新建、改建项目必须严格执行环境影响评价制度,持证排污(尚未实行排污许可证制度的地区除外),达标排放。环保部门对现有铜冶炼企业执行环保标准情况进行监督检查,定期发布环保不达标生产企业名单,对达不到排放标准或超过排污总量的企业决定限期治理,治理不合格的,应由地方人民政府依法决定给予停产或关闭处理。铜冶炼污染物排放要符合国家《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)和有关地方标准的规定。 六、 安全生产与劳动卫生 必须具备国家安全生产法律、法规和部门规章及标准规定的安全生产条件,并建立、健全安全生产责任制;新建、改建项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,制酸、制氧系统项目及安全设施设计、投入生产和使用前,要依法经过安全生产管理部门审查、验收。必须建立劳动保护与工业卫生的设施,建立健全相关制度,必须通过地方行政主管部门组织的专项验收。 七、 监督管理 新建和改造铜冶炼项目必须符合上述准入条件。铜冶炼项目的投资管理、土地供应、融资、环境影响评价等手续必须依据准入条件的规定办理。建设单位必须按照国家环保总局有关分级审批的规定报批环境影响报告书,粗铜冶炼项目的环评报告书,必须按照规定向国家环保总局报批。符合 产业 政策的现有铜冶炼企业要通过技术改造达到新建企业在资源综合利用、能耗、环保等方面的准入条件。 新建或改建铜冶炼项目投产前,要经省级及以上投资、土地、环保、安全生产、劳动卫生、质检等行政主管部门和有关专家组成的联合检查组监督检查,检查工作要按照准入条件要求进行。经检查认为未达到准入条件的,投资主管部门应责令建设单位根据设计要求限期完善有关建设内容。对不符合环保要求的,环境保护主管部门要根据有关法律、法规进行处罚,并限期整改;对未依法取得土地或者土地利用不符合有关规定的,要按照土地管理法规或土地使用合同的约定予以处罚,限期整改,且不得发放土地使用权证书。新建铜冶炼生产能力,须经过有关部门验收合格后,按照有关规定办理《排污许可证》(尚未实行排污许可证的地区除外)后,企业方可进行生产和销售等经营活动。涉及制酸、制氧系统的,应按照有关规定办理《危险化学品生产企业安全生产许可证》。现有生产企业改扩建的生产能力经省级有关部门验收合格后,也要按照规定办理《排污许可证》和《危险化学品生产企业安全生产许可证》等相关手续。 各地区发展改革委、经委(经贸委)、工业办和环保、工商、安全生产、劳动卫生等有关管理和执法部门要定期对本地区铜冶炼企业执行准入条件的情况进行督查。中国 有色金属 工业协会协助有关部门做好跟踪监督工作。对不符合 产业 政策和准入条件的铜冶炼新建和改造项目,投资管理部门不得备案,土地行政主管部门不得办理供地手续,环保部门不得批准环境影响评价报告,金融机构不得提供授信,电力部门依法停止供电。依法撤销或责令关闭的企业,要及时到工商行政管理部门依法办理变更登记或注销登记。 国家发展改革委定期公告符合准入条件的铜冶炼生产企业名单。实行社会监督并进行动态管理。 八、 附则 本准入条件适用于中华人民共和国境内(港澳台地区除外)所有类型的铜冶炼 行业 生产企业。 本准入条件也适用于利用其他装备改造成铜冶炼设备后从事的铜冶炼生产行为。 本准入条件中涉及的国家标准若进行了修订,则按修订后的新标准执行。 本准入条件自2006年 7月 1日起实施,由国家发展和改革委负责解释,并根据 行业 发展情况和 宏观 调控要求进行修订。 粗铜冶炼 行业 应该严格遵循次标准。

  粗铜锭的主成分为铜加银不小于96%,可达99.3%。 粗铜是在炼铜转炉吹炼后,铸造成型的铜,含铜约98.5%。其外表粗糙含气孔,由此得名,又称“泡铜”。这种粗铜再精炼一次,铸成阳极铜板,在电解槽中生产电解铜,粗铜中含有的金银在阳极下面沉淀,称为“阳极泥”,用于提炼金银。这些金银是和铜共生的,一般铜矿都是含有金银的。 火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜,而其氧化物又不熔于铜液等性质,通过氧化造渣或挥发除去。其过程是将液态铜加入精炼炉升温或固态铜料加入炉内熔化,然后向铜液中鼓风氧化,使杂质挥发、造渣;扒出炉渣后,用插入青木或向铜液注入重油、石油气或氨等方法还原其中的氧化铜。还原过程中用木炭或焦炭覆盖铜液表面,以防再氧化。精炼后可铸成电解精炼所用的铜阳极或铜锭。精炼炉渣含铜较高,可返回转炉处理。精炼作业在反射炉或回转精炼炉内进行。 火法精炼的产品叫火精铜,一般含铜99.5%以上。火精铜中常含有金、银等贵 金属 和少量杂质,通常要进行电解精炼。若金、银和有害杂质含量很少,可直接铸成商品铜锭。 粗铜火法精炼主要由鼓风氧化和重油还原两个操作环节构成。铜中有害杂质除去的程度主要取决于氧化过程,而铜中氧的排除程度则决定于还原过程。 粗铜锭的主要杂质元素为砷、锑、铋、铅,用于精炼。

  粗铜精炼采用电解法。 电解精炼以火法精炼的铜为阳极,以电解铜片为阴极,在含硫酸铜的酸性溶液中进行。电解可产出含铜99.95%以上的电铜,而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。电解液一般含铜40~50克/升,温度58~62℃,槽电压0.2~0.3伏,电流密度200~300安/米2,电流效率95~97%,残极率约为15~20%,每吨电铜耗直流电220~300千瓦小时。中国上海冶炼厂铜电解车间电流密度为 330安/米2。 电解过程中,大部分铁、镍、锌和一部分砷、锑等进入溶液,使电解液中的杂质逐渐积累,铜含量也不断增高,硫酸浓度则逐渐降低。因此,必须定期引出部分溶液进行净化,并补充一定量的硫酸。净液过程为:直接浓缩、结晶,析出硫酸铜;结晶母液用电解法脱铜,析出黑铜,同时除去砷、锑;电解脱铜后的溶液经蒸发浓缩或冷却结晶产出粗硫酸镍;母液作为部分补充硫酸,返回电解液中。此外,还可向引出的电解液中加铜,鼓风氧化,使铜溶解以生产更多的硫酸铜。电解脱铜时应注意防止剧毒的砷化氢析出。 利用不同元素的阳极溶解或阴极析出难易程度的差异而提取纯 金属 的技术。电解时用高温还原得到的粗 金属 铸成阳极用含有欲制 金属 的盐溶液做电解液,控制一定电位使溶解电位比精炼 金属 正的杂质存留在阳极或沉积在阳极泥中「其中往往含有贵 金属 」,用其他方法分离回收。而溶解电位比精炼 金属 负的杂质则溶入溶液,不在阴极上析出,从而在阴极上可得到精炼的高纯 金属 。利用电解精炼的 金属 有铜、金、银、铂、镍、铁、铅、锑、锡、铋等。 通过电解质溶液的电解,由粗 金属 作阳极,纯 金属 作阴极,含有该 金属 离子的溶液作电解液, 金属 从阳极溶解,在阴极沉淀。粗 金属 中的杂质,不活泼的杂质不溶解,成为阳极泥沉落于电解槽底部,活泼的杂质虽然在阳极溶解,但不能在阴极沉淀。所以通过电解阴极可以得到纯度很高的 金属 。称为 金属 的电解精炼。电解精炼不仅用于粗铜精炼,还常用于 有色金属 的精炼。

  粗铜 英文是什么?粗铜英文:Blister Copper.粗铜是在吹炼炉(转炉或闪速吹炼炉)吹炼后含铜约98.5%的铜。其外表粗糙含气孔,由此得名,又称“泡铜”(英文名:Blister Copper)。这种粗铜再在阳极炉中精炼一次,铸成阳极铜板,在电解槽中生产电解铜,粗铜中含有的金银及一些杂质成分在阳极下面沉淀,称为“阳极泥”,用于提炼金银。这些金银是和铜共生的,一般铜矿都是含有金银的。影响粗铜 价格 的因素:a.国际经济形势。商品 市场 与经济形势的相关之处是显而易见的,尤其是当今世界经济日趋全球化,商品 市场 与经济有着更多的关联性,因此铜的 价格 与经济形势密切相关。铜的消费主要集中在发达工业国家,这些国家如美国、日本、西欧等国的经济状况对铜价影响更大,一般来说,经济形势好,铜的需求增加, 价格 上升,反之则下降。 b.生产国的生产状况。智利是铜资源最丰富和世界最大的铜出口国,非洲中部的赞比亚和扎伊尔也是重要的产铜国,它们生产的铜几乎全部用于出口,它们的生产状况对国际铜 市场 影响很大。这三个国家的政治局势一直不太稳定,劳资纠纷也时常爆发,这对铜价也产生直接影响。 c.季节性影响。铜价的季节性波动较明显,每年的一月份为低谷,八月份创高价。 d. 产业 政策的影响。由于铜主要用在电气、电子、建筑、机械及运输业,所以国家对这些 行业 的 产业 政策对铜价有着更重要影响。 e.替代品的 价格 。在电讯工业中,铜一直是重要原料,但由于光导纤维技术的推广与应用,对铜的地位提出挑战,同时,铝等 金属 材料与铜有着同等属性,在大部分使用领域中也代替了铜。 f.库存量的影响。库存量是影响铜价的重要因素之一。企业在不同的 市场 情况下,会采取不同的措施增加或减少库。以保证生产所需原料或加快资金流转,政府在不同时期也会利用吞吐储备来稳定铜市。 g.其它政策、法规的影响。由于铜 市场 是一个国际性 市场 ,国际贸易量很大,所以增加有关国家的进出口政策、汇率体系、打击走私的力度等方面因素的变化,对粗铜 价格 也会产生影响 。更多有关粗铜 英文请详见于上海 有色 网

  供应粗铜是精炼铜和铸造铜合金的重要一步。 铜和铜合金回收起来很容易。1997年,从美国加工的碎屑中回收了145万吨铜,也就在同一年美国还出口了379,000吨的铜和铜合金。美国从国内矿藏和国外原料中所提取的初级精铜总量20吨。大约2/3的含铜碎屑都是新碎屑,而1/3是旧碎屑。 美国拥有发达的基础设施,可以将粗铜提供给熔炼厂、冶炼厂、轧铜厂、铸造厂、铸锭厂和其他地方。这些加工厂需要粗铜来进行加工或是为了节约成本。1997年大约19%的铜是用熔炉加工的。在美国熔炼的铜大部分来自与采矿作业相联系的初级冶炼厂。这些工厂中的大部分并不使用粗铜,尽管有一些会使用少量的粗铜来控制转换器中熔化铜的温度。在美国,有两个中级冶炼厂,在Illinois州的Chemetco 厂和在乔治州的南方电力设备厂,这个厂主要加工粗铜。这些厂的原料都是没有杂质的旧粗铜,在进行回收之前,这些旧粗铜必须得升级。 美国的大部分初级精炼厂都依赖初级冶炼厂的泡铜和正电极作为它们主要的原料供应来源。不过,还是有一小部分精炼厂加工高级的一号粗铜或收购粗铜中的泡铜或正电极。一般来说,用火冶炼的铸块或是从二级原料中获得的负电极并不是可以用于任何地方。这些原料的大部分都用在轧铜厂。二次阴极可能不适合用于细线的生产,所以它最初只是用于往宅线的生产。一些二次阴极还与来自初级冶炼厂的阴极混合,用于其他电线和电缆的生产中。轧铜厂是美国最大的粗铜消费者,约占全美粗铜消费总量的50%以上。这些轧铜厂既使用粗铜,也使用合金粗铜。这些原料必须是高级的,因为它只是要再冶炼一次,并不进行任何精炼。其中的许多粗铜都是新的。比如,在合金棒磨机厂所使用的粗铜很大一部分是来自消费者的回炉废铜。回炉废铜也是条铜和片铜生产商的一个主要原料供应源,但是制管厂都是用买来的铜,而不是上税的铜。碎屑中平均约含有56%全美轧铜厂所需原料。铸锭生产厂和铸造厂都依靠碎屑来获得铜,在1997年,粗铜占他们铜需求量的93%。生产铸造产品对这种原料的要求一般来说没有生产包金铂产品或绘制产品的要求苛刻,因此铸块生产商和铸造厂就可以用低级的铜和铜合金碎屑来进行生产。铜有很高的内在价值,它使铜的回收变得相当地经济。碎屑收藏者、 交易 者、加工者和消费者所需要的基本设施都没有得到市政府的支持,也没有任何报酬项目。当轧铜厂将粗铜从消费者那儿回收来的时候,这些粗铜的 价格 只是粗铜中 金属价格 的90%。例如,当铜棒磨厂调整它们的 价格 时,他们就会规定一个“黄铜棒 金属 价值销售价”和一个“向消费者回收的回收价” 在美国的 期货市场 上,粗铜的售价一般要比Comex交易市场 上规定的铜价略低一些。 了解更多关于供应粗铜的信息,请关注上海 有色 网。

  粗铜标准要求主成分为铜加银不小于96%,可达99.3%。 粗铜。①主要杂质元素为砷、锑、铋、铅; ②用于精炼;③为锭状、每锭30~50kg。 粗铜按化学成分分为3个牌号:Cu99.30C、Cu99.00C、Cu97.50C。 目前我国大部分的粗铜冶炼企业采用铜精矿为主要的冶炼原料来源。但从 行业 的发展趋势来看,紫杂铜必将在短期内代替铜精矿成为粗铜冶炼企业的主要原材料来源。紫杂粗铜相对于矿产粗铜有以下几个优点: 1、产品质量高。紫杂粗铜中有害元素的百分比较矿产粗铜低,同时一直以来紫杂粗铜形状规格不标准的情况在近年也得到了极大改变。因此,精炼商对紫杂粗铜的扣减一般都较矿产粗铜要低800元/吨左右。 2、所需成本较低。建设一个矿产粗铜冶炼厂,由于工艺要求较高,同时需要建设配套的除硫设施,其建设周期一般都得半年以上,所以投入资金至少也得在5千万到1个亿之间。在日常生产中其所需的生产成本也达到1600元/吨。而紫杂粗铜只需600万左右的投入,建设周期也只需2-3个月,其生产成本一般维持在700元/吨以内。 3、原料来源相对便利。首先,相对于矿产粗铜需要和国内大的精炼商争抢矿源,紫杂粗铜所选取的是品味70以上的杂铜,其原料来源和杂铜的深加工企业并不冲突,因此能相对容易的获得原料。其次,矿产粗铜的加工具有连续性的特点,一旦开始生产就难以停炉,其对原料供应的稳定性较高。在TC/RC不利时为维持生产也只能被动接受不利 价格 。而紫杂粗铜的生产并不需要连续,可以根据 市场 的实际情况安排生产进度,因而较容易获得 价格 相对有利的原料。粗铜标准如下:

  低档次铜渣的浸工艺:一种浸沉积法处理低档次铜渣或氧化铜矿的工艺,其特征是1)破碎:将铜渣(铜矿石)破碎到粒度小于50mm。选用一般鄂式破碎机即可。2)球磨:在球磨机内将破碎后的铜渣(铜矿石)磨细到90%以上的颗粒能经过160目筛(粒度-160目~300目)。3)浸出:在液温40~50℃,常压下在高效拌和浸出槽内进行,浸出剂液固体积比为3~6∶1,浸出液中硫酸铵浓度为100~400Kg/m↑[3],石灰参加量为30~130Kg/m↑[3],拌和浸出6~8小时,浸出液含铜量10-50g/l,尾气用真空喷射泵以稀硫酸作为吸收剂收回,出产副产品硫酸铵。4)过滤:浸出后的混合液选用真空转鼓式过滤机接连过滤、接连洗刷,主动卸渣。洗水选用浸出液沉积铜的母液(PH≥7.5)以进一步进步铜收回率,洗液回来浸出进程重复使用。5)酸化:将过滤后所得浸出液选用浓硫酸酸化,浓硫酸边缓慢参加,直至PH=3~4。机械拌和速度为200~500转/分,液温40~50℃。6)沉积:将酸化液边拌和边缓慢参加碳酸铵至C↓[u]↑[2+]沉积彻底(此刻溶液由兰色变为无色)。机械拌和速度为100~200转/分,温度40~50℃。7)沉积分度:选用三足离心机别离沉积和残液,残液用石灰调PH≥7.5时回来洗浸出渣。8)沉积滤饼洗刷:离心别离所得滤饼为碱式碳酸铜(含少数SO↓[4]↑[2-]离子),在离心机内选用60~80°热水洗刷至无SO↓[4]↑[2-]为结尾。9)烘干:在烘箱80~120℃枯燥即得较纯洁的碱式碳酸铜。10)煅烧:将碱式碳酸铜在电阻炉中以220~300℃温度煅烧,即得制品一级氧化铜(CuO≥98%,粒度≤200目)。

  粗铜国家标准:中华人民共和国 有色金属行业 标准YS/T 7093 试验方法: 1 化学成分的仲裁分析方法按GB5120的规定进行。 2 表面质量用目视检查。 检验规则: 1 检查和验收 1.1 粗铜应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。 1.2 需方对收到的产品及小样按本标准的规定进行检验。如检验结果与所附的质量证明书不符时,应在收到小样之日起二个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样在需方由供需双方共同进行,样品交由双方共同认可的单位分析,以仲裁分析结果为准。 2 组批 粗铜应成批提交检验,每批由同一炉次且形状大致相同的产品组成。 3 检验项目 每批粗铜锭应进行化学成分及表面质量的检验。 4 化学成分仲裁取样、制样 4.1 仲裁取样 4.1.1 每批粗铜随机抽取粗铜锭,小于30t时,取样锭数不少于3锭;大于30t时,取样锭数不小于5锭。 4.1.2 用直径14~18mm钻头钻取样锭。钻样时,清除全部外来物,沿样锭两条长对角线孔。当铜锭厚度大不能一次钻穿时,可在锭的正反面相对应的点上各钻样锭厚度的二分之一,两孔可以不是同心圆。 4.1.3 钻样时,为避免钻屑氧化,要保持钻头锋利,并可使用酒精冷却,钻头转速应以钻屑不氧化为宜。 4.1.4 钻样时,应防止钻屑飞溅损失。收集钻屑时,应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落入钻屑内。 4.2 样品制备 4.2.1 按以下方法制备成4份样品,供方、需方、仲裁、备用各一份。 4.2.2 铜分析样品的制备将收集的全部钻屑用磁铁除去混入的铁屑,再用0.44mm标准筛筛分,筛上、筛下样品分别称重、缩分,各取出四分之一,取出的筛上、筛下样品分别按四分法缩分成4份,随即分别用铝箔袋封存。 4.2.3 金、银分析样品的制备 4.2.2条中剩余的筛上、筛下样品合并,加工破碎至全部通过2mm标准筛,用磁铁除去混入的铁屑,再用0.44mm标准筛筛分,筛上、筛下分别称重、缩分成4份,装袋封存。 5 日常取样、制样方法按附录A进行。 6 检验结果的判定 6.1 化学成分分析结果不符合4.1条规定时,按批重定牌号或退货。 6.2 表面质量不符合4.2条规定时,按块处理。 粗铜日常取样制样方法: A1 每批粗铜应按每炉(包)浇铸过程的前、中、后期将粗铜熔体铸成小样。每次取一联,每联小样分成2块,打上标记,供需双方各取一块供分析用。 A2 小样尺寸不小于120mm×50mm×30mm。 A3 用直径8~10mm钻头钻取小样。钻样前清除小样表面污物,沿小样底面对角线的四等分点处钻穿三孔。 A4 钻样时,为避免钻屑氧化,要保持钻头锋利,可使用酒精冷却,钻头转速应以钻屑不氧化为宜。 A5 钻样时,应防止钻屑飞溅损失。收集钻屑时,应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落入钻屑内。 A6 收集全部钻屑,用磁铁除去混入的铁屑,再用0.44mm标准筛筛分,筛上、筛下样品分别称重、缩分,各取出四分之一,分别装入铝箔袋封存,用于测定铜含量。 A7 将A6条中剩余的筛上、筛下样品合并,加工破碎至全部通过2mm标准筛,用磁铁除去混入的铁屑,再用0.44mm标准筛筛分,筛上、筛下样品分别称重、装袋,用于测定金、银含量。铜 行业 粗铜国家标准如下:

  影响粗铜 价格 的因素:a.国际经济形势。商品 市场 与经济形势的相关之处是显而易见的,尤其是当今世界经济日趋全球化,商品 市场 与经济有着更多的关联性,因此铜的 价格 与经济形势密切相关。铜的消费主要集中在发达工业国家,这些国家如美国、日本、西欧等国的经济状况对铜价影响更大,一般来说,经济形势好,铜的需求增加, 价格 上升,反之则下降。 b.生产国的生产状况。智利是铜资源最丰富和世界最大的铜出口国,非洲中部的赞比亚和扎伊尔也是重要的产铜国,它们生产的铜几乎全部用于出口,它们的生产状况对国际铜 市场 影响很大。这三个国家的政治局势一直不太稳定,劳资纠纷也时常爆发,这对铜价也产生直接影响。 c.季节性影响。铜价的季节性波动较明显,每年的一月份为低谷,八月份创高价。 d. 产业 政策的影响。由于铜主要用在电气、电子、建筑、机械及运输业,所以国家对这些 行业 的 产业 政策对铜价有着更重要影响。 e.替代品的 价格 。在电讯工业中,铜一直是重要原料,但由于光导纤维技术的推广与应用,对铜的地位提出挑战,同时,铝等 金属 材料与铜有着同等属性,在大部分使用领域中也代替了铜。 f.库存量的影响。库存量是影响铜价的重要因素之一。企业在不同的 市场 情况下,会采取不同的措施增加或减少库。以保证生产所需原料或加快资金流转,政府在不同时期也会利用吞吐储备来稳定铜市。 g.其它政策、法规的影响。由于铜 市场 是一个国际性 市场 ,国际贸易量很大,所以增加有关国家的进出口政策、汇率体系、打击走私的力度等方面因素的变化,对粗铜 价格 也会产生影响 。

  在有色金属冶炼过程中产生的废渣数量大、品种多。目前冶炼废渣的年排放量约为5000多万吨左右。堆放需要占用土地或农田,加上有色金属冶炼废渣的成份复杂,有些冶炼废渣长期堆放于露天渣场,经过不同途径的迁移或转化,往往会对周围环境造成不同程度的污染。而且不少冶炼废渣中还含有可以利用的重金属成份,这些废渣弃之有害,用之则变宝。 铜 渣 铜渣中含有大量的可利用的资源。现代炼铜工艺侧重于提高生产效率,铜富氧自热熔炼在熔炼强度、能耗、环保等方面有一系列优点,是当今世界铜冶炼技术的一个主要发展方向。随着富氧浓度的提高、熔炼强度增大,熔炼渣含铜必然升高,回收这部分铜资源是现阶段处理铜冶炼渣的主要目的。当然,渣中的大部分贵金属是与铜共生的,回收铜的同时也能回收大部分的贵金属。渣中的主要矿物为含铁矿物(表1),铁的品位一般超过40%,远大于铁矿石29.1%的平均工业品位。铁主要分布在橄榄石相和磁性氧化铁矿物中,可以用磁选的方法得到铁精矿。显然,针对铜渣的特点,开展有价组分分离的基础理论研究,开发出能实现有价组分再资源化的分离技术,为含铜炉渣再资源产业化提供技术依据,对国民经济和科技发展具有重要的现实意义。 表1 各种冶炼方法的铜渣组成 (%)一、铜渣的工艺矿物学特征 随着铜冶金技术的不断发展,传统的炼铜技术包括鼓风炉熔炼,反射炉熔炼和电炉熔炼正在逐渐被闪速熔炼取代,与此同时,与上述二次熔炼的方法不同的所谓一步熔炼出粗铜的熔池熔炼方法,如诺兰达法、瓦纽科夫法、艾萨法也逐步受到人们的重视。冶炼厂转炉、闪速熔炼等含铜较高的炉渣(尤其是含砷等有害元素较高的炉渣),返回处理困难,这些物料往往需要开路处理。炼铜炉渣主要成分是铁硅酸盐和磁性氧化铁.铁橄榄石(2FeO ·SiO2)、磁铁矿(Fe3O4)及一些脉石组成的无定形玻璃体(表2,表3)。机械夹带和物理化学溶解是金属在渣中的两种损失形态。一般而言,铜在渣中的损失随炉渣的氧势、锍品位、渣Fe/SiO2 比增大而增大。熔炼渣中的铜主要以冰铜或单纯的辉铜矿(Cu2S)状态存在.几乎不含金属铜.多见铜的硫化物呈细小珠滴形态不连续分布在铁橄榄石和玻璃相间。而吹炼渣中存在少量金属铜.在含铜高的炉渣中,Cu,S含量也随之增大。机械夹带损失的有价金属皆因冶炼过程中大量生成Fe3O4,致使炉渣粘度提高,渣锍比重差别减小.使渣锍无法有效分离。    另查得:锍 matte有色重金属硫化物与铁的硫化物的共熔体,亦称熔锍。是铜、镍等金属的硫化物精矿火法冶金的重要中间产物。以产出锍为目的的熔炼过程称为造锍熔炼。在造锍熔炼中,把要提取的金属以硫化物的形态富集于锍中,贵金属及其他有价成分也随之富集于其中,脉石则熔合成渣而与锍分离。 锍的几种典型 铜冶炼得到的锍称为铜锍(或冰铜),属于Cu2S-FeS系。冰铜吹炼造渣期终获得的含FeS较低的锍俗称白铍(或白冰铜)。硫化镍精矿电炉或闪速炉熔炼可得到 Cu2S-Ni3S2-FeS系的铜镍锍 (或铜镍冰铜)。有些工厂添加硫化剂(石膏、黄铁矿)和还原剂处理氧化镍矿石,进行所谓还原硫化熔炼,获得一种属于Ni3S2-FeS系的镍锍(或冰镍)的中间产物。在含铜高的铅烧结块还原熔炼中,为了分离和回收伴生的铜,常常在粗铅和炉渣之间造成一层组成为Cu2S-FeS-PbS系的铅冰铜。几种曲型锍的主要成分见表。二、铜渣的火法贫化 返回重熔和还原造锍是铜渣火法贫化的主要方式。炉渣返回重熔是回收铜的传统方法,产生的冰铜返主流程。针对炉渣的钴、镍回收,采取在主流程之外的单独还原造锍。炉渣贫化方法很多,选择哪一种方法取决于现场条件,如资金、场地、副产品、杂质等。显然,熔炼工艺是确定炉渣贫化工艺技术的主要因素,因为炉渣的特性取决于熔炼技术。 随着技术的进步,一些新的贫化方式也不断出现。 (一)反射炉贫化炼铜渣 反射炉是过去长时间使用的炉渣贫化法,炉顶采用氧/燃喷嘴的反射筒形反应器来贫化炉渣。将含铜和磁性氧化铁矿物高的炉渣分批装入反应器内。第一步是通过风口喷粉煤、油或天然气进入熔池,还原磁性氧化铁矿物,使渣中磁性氧化铁矿物含量降低到10%。这一步与火法精炼铜的还原阶段相似,降低了炉渣的粘度。第二步停止喷吹,让熔融渣中冰铜和渣分离。这种方法至今仍在日本小名浜冶炼厂、智利的卡列托勒斯炼铜厂应用。 (二)电炉法 用电炉贫化可以提高熔体温度,使渣中铜的含量降到很低,有利于还原熔融渣中氧化铜、回收熔渣中细颗粒的铜粒子。电炉贫化不仅可处理各种成分的炉渣,而且可以处理各种返料。熔体中电能在电极间的流动产生搅拌作用,促使渣中的铜粒子凝聚长大。 (三)真空贫化法 杜清枝等开发炉渣真空贫化技术,使诺兰达富氧熔池炉渣1/2—2/3的渣层含铜量从5%降到0.5% 以下。真空贫化的优点在于:迅速消除或减少Fe 0 的含量,降低渣的熔点、粘度和密度,提高渣一锍间的界面张力,促进渣—锍的分离。真空有利于迅速脱除渣中的SO:气泡,由于气泡的迅速长大、上浮,对熔渣起着强烈的搅拌作用,增大了锍滴碰撞合并的几率。主要存在问题是成本较高,操作比较复杂。 (四)渣桶法 用渣桶作为额外的沉淀池,这是通用的降低废渣含铜的一种最简便的方法。此法关键是用一个大的渣桶保持桶内炉渣的温度,回收桶底富集的部分渣或渣皮再处理。渣桶法主要利用渣的潜热来实现铜滴的沉降和晶体的粗化。 (五)熔盐提取 熔盐提取法是基于铜在渣中与铜锍中的分配系数的差异,利用液态的铜锍作为提取相,使其与含铜炉渣充分接触,从而有效提取溶解和夹杂在渣中的铜。S.Vaisburd等对这种方法进行了深入的研究,并将其用于处理哈萨克斯坦的瓦纽科夫法产生的炉渣。 另外,火法贫化研究还有直流电极还原,电泳富集等方式。 三、炉渣选矿法 依据有价金属赋存相表面亲水、亲油性质及磁学性质的差别,通过磁选和浮选分离富集。渣的粘度大,阻碍铜相晶粒的迁移聚集,晶粒细小,铜相中硫化铜的含量下降,铜浮选难度大。弱磁性的铁橄榄石所占比例越大,磁选时精矿降硅就越困难。炉渣中晶粒的大小、自形程度、相互关系及主要元素在各相中的分配与炉渣的冷却方式有着密切的关系。缓冷过程中,炉渣熔体的初析微晶可通过溶解一沉淀形式成长,形成结晶良好的自形晶或半自形晶,聚集并长大成相对集中的独立相。 (一)浮选法 从富氧熔炼渣(如闪速炉渣)和转炉渣中浮选回收铜在炼铜工业上已得到广泛应用。浮选法除铜收率高,能耗低(较电炉贫化)外,与炉渣返回熔炼对比,可以将Fe0及一些杂质从流程中除去,吹炼过程的石英用量将大为减少。铜浮选回收率一般在90%以上,所得精矿大于20%,尾渣含铜在0.3%~0.5% 。 (二)磁选法 渣中强磁成份有铁(合金)和磁铁矿。钴、镍在铁磁矿物中相对集中,铜在非磁相,因而磨细结晶良好的炉渣可作为预富集的一种手段。由于有用金属矿物在渣中分布复杂,常有连生交代,且弱磁性铁橄榄石在渣中占的比例较大,因而磁选效果不尽人意。目前,世界上有多家铜冶炼厂用选矿方法对转炉渣中的铜金属进行回收,由此也产生了大量的选矿尾矿。贵溪冶炼厂选矿车间以转炉渣作为原料进行选别作业,回收其中的铜金属,渣尾矿中除SiO 的含量超标外,完全符合铁精矿要求。 四、湿法浸出 湿法过程可以克服火法贫化过程的高能耗以及产生废气污染的缺点,其分离的良好选择性更适合于处理低品位炼铜炉渣⋯。 (一)湿法直接浸出 炼铜炉渣中的Cu、Ni、Co、zn等金属的矿物(硫化物,金属及结合氧化物)在加压条件下可经氧气氧化而溶于(稀硫酸为例)介质中,浸出过程的反应可简述如下: 另外,也有文献报道用HCI和HNO,及KCN直接进行湿法浸出,但由于这些试剂费用较高,腐蚀性大,有毒等,因此在工业上用于铜渣提取金属的前景不明。浸出液在滤清之后,滤液用含提取剂的溶出液处理。目前工业应用较好的是汉高公司生产的LIX系列和英国Avecia公司生产的Acorge M系列萃取剂。 (二)间接浸出 适当的预处理可以将铜渣中的有价金属赋存相进行改性,使之更易于回收及分离。氯化焙烧和硫酸化焙烧就是典型例子,焙烧产物直接水浸,金属收率主要取决于预处理效果;用酸性FeCI 浸出经还原焙烧的闪速炉渣及转炉渣,镍钴浸出率可提高到95%和8O%。 (三)细菌浸出 细菌浸出由于能够浸溶硫化铜,并具有一系列优点,故发展很快。但细菌浸出的最大缺点是反应速度慢,浸出周期长。最近的研究有加入某些金属(如Co、Ag)催化加快细菌氧化反应的速率,其机理在于上述金属阳离子取代了矿物表面硫化矿晶格中原有的Cu2+、Fe3+等金属离子,增加了硫化矿的导电性,所以加快了硫化矿的电化学氧化反应速率。 五、用于水泥工业建筑行业 炼铜炉渣水淬后是一种黑色、致密、坚硬、耐磨的玻璃相。密度3.3—4.5g/cm3,孔隙率50%左右,细度模数3.37—4.52,属粗砂型渣。表4为铜渣在水泥工业及建筑行业的应用情况。六、铜渣综合利用前景和存在的问题 铜渣综合利用大致可分为二类:一是利用铜渣的物理性质,二是利用铜渣中某些组分。随着环境保护要求的提高和矿产资源的日益枯竭,铜渣有很好的综合利用前景,选矿及贫化、浮选过程没有采矿成本,可充分回收铜及其中有Au、Ag等贵金属资源,尾矿含铁40%左右,经磁选富集可获得铁精矿。 炼铜炉渣的综合利用存在的问题主要是炉渣的理论研究工作不够深入,尤其是热力学和动力学方面的研究还很少。目前,炼铜炉渣的综合利用虽然得到了较广泛的研究,但是形成工业生产规模的方法还不多。综合利用铜渣对经济、社会和环境效益都非常重要。

  铜治金技术的发展经历了漫长的过程,但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主,其产量约占世界铜总产量的85%,现代湿法冶炼的技术正在逐步推广,湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 接下来会详细介绍火法冶炼与湿法冶炼(SX-EX)以及两种冶炼法的特点。a.火法炼铜: 通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜,也即电解铜,一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石,通过选矿提高到20-30%,作为铜精矿,在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼,产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜,再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂,或铸成阳极板进行电解,获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强,铜的回收率可达95%,但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出,不易回收,易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。 生产过程大致如图: 除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的主要原料之一,包括旧废铜和新废铜,旧废铜来自旧设备和旧机器,废弃的楼房和地下管道;新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),一般废铜供应较稳定,废铜可以分为:裸杂铜:品位在90%以上;黄杂铜(电线):含铜物料(旧马达、电路板);由废铜和其他类似材料生产出的铜,也称为再生铜。b.湿法炼铜: 一船适于低品位的氧化铜,生产出的精铜称为电积铜。现代湿法冶炼有硫酸化焙烧-浸出-电积,浸出-萃取-电积,细菌浸出等法,适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广,预计本世纪末可达总产量的20%,湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 湿法冶炼过程为:c.火法和湿法两种工艺的特点 比较火法和湿法两种铜的生产工艺,有如下特点:(1)后者的冶炼设备更简单,但杂质含量较高,是前者的有益补充。(2)后者有局限性,受制于矿石的品位及类型。 (3)前者的成本要比后者高。 可见,湿法冶炼技术具有相当大的优越性,但其适用范围却有局限性,并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺。不过通过技术改良,这几年已经有越来越多的国家,包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等,将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技术的提高及应用的推广,降低了铜的生产成本,提高了铜矿产能,短期内增加了社会资源供给,造成社会总供给的相对过剩,对价格有拉动作用。

  一、前言 巴彦淖尔紫金有色金属有限公司设计生产能力为10万吨锌锭,生产工艺为:锌精矿氧化熔烧—热酸浸出—低污染黄甲铁矾除铁。公司处理的原料属于高铁闪锌矿,含钴较高,净液过程中采用锌渣、锑盐硫酸铜、硫酸铅综合除钴工艺。因此长期的净化过程需要大量硫酸铜作为辅料被消耗掉。因此,从2008年年末开始,为了响应“学金山,降成本”的口号,积极参与“小改小革”促效益、降成本活动,技术部专门成立项目小组,对利用铜渣生产硫酸铜实验进行了全面、系统的研究。 二、试验药品和仪器 铜渣:浓硫酸(98%),1 台抽滤泵,1 台搅拌器,1台电炉,2000 mL 和4000mL 烧杯各1只;1只1000mL 量桶:微型鼓气盒子一个; 三、实验 (一)实验原料 试验原料为我公司镉工段所产铜渣,铜渣各主要元素含量见表1。 表1 铜渣中各主要元素的含量(%)元素ZnCuCdFe含量5.6358.922.040.21 (二)实验原理 2Cu+1/2 O2=Cu2O                     (1) Cu2O+H2SO4=Cu2SO4+H2O              (2) Cu2SO4+H2SO4+1/2O2=2CuSO4+H2O      (3) 总反应式: Cu+O2+H2SO4=CuSO4+H2O             (4) (三)实验方法 本实验采用“单因素分析”法,依次对硫酸铜用量、硫酸浓度、反应温度、反应时间进行分析。试验具体操作为:配制一定浓度的硫酸溶液,鼓入空气、搅拌、加热至一定温度时一次性加入所需铜渣,反应一定时间后停止加热、搅拌,对混液进行过滤,对所得滤渣和滤液进行元素分析。 四、结果与讨论 (一)反应温度的确定 在其它条件均不变的条件下,通过改变温度,获得在相同时间内,转化率随温度变化的关系,实验结果见表2。 表2  反应温度与转化率的关系温度/ ℃常温5060708090转化率/ %1518.222.539. 048. 051.2 反应条件:铜渣∶工业硫酸= 1∶1(质量);稀硫酸的浓度∶10 %;反应时间∶6h。 从表2 可以看出,当反应温度在60 ℃以下时,转化率较低而且随温度的升高变化不大,只有当温度超过60℃以后,转化率才迅速上升。当温度超过80℃以后,转化率增加也并不像在60~70℃之间那么显著。之所以这样是因为在温度低时,整个反应速度受化学反应速度控制,温度低,反应活性较低,反应速度缓慢;而在温度较高时,特别是接近于水的沸腾温度,整个反应速度受空气在水中的溶解度和物理扩散速度控制,所以温度升的过高,虽然化学反应活性较大,但空气在酸液中的扩散阻力较大,所以空气的溶解度迅速下降,导致转化率并没有明显地增加。综上所述,反应温度确定为80℃之间。 (二)反应时间的确定 测定氧化时间,主要是在相同的初始反应条件下,测定时间与转化率之间的关系(见表3)。 表3  反应时间与转化率之间的关系反应时间/ h13579转化率/ %58415256 反应条件∶铜渣∶工业硫酸=1∶1(质量);稀硫酸的浓度∶10 %;反应温度∶80 ℃ 从表3 可以看出,当反应时间达到7h 以后,转化率已达50 %以上。7h转化率虽有增加,但并不显著。另外,长时间的鼓泡反应水分蒸发较迅速,当反应到达6h左右时,反应液的体积减少到不足初始溶液体积二分之一。虽然延长时间转化率有所提高,但是由于溶液体积少、浓度大,铜渣悬浮较为困难,而且有可能出现硫酸铜结晶的情况,给未反应的铜渣与母液的分离带来了一定的困难。在反应过程中,水分蒸发的速度不仅与反应温度和反应时间有关,而且还与反应器的形状有关。同样的原料配比和反应液的体积分别盛入2000mL和4000mL 的烧杯中,同样经过7h左右 的反应,2000mL烧杯中的反应液在整个反应过程中不需要补充水量,而4000mL 在反应过程中最少需要补充100mL的水。所以综合考虑,反应时间以6h 为宜,反应器宜选用在相同容积的情况下,其深度与平面比较大的容器。 (三)硫酸的用量和稀硫酸浓度对反应的影响。 1、硫酸用量对反应的影响 铜渣与硫酸的原料配比对反应结果的影响见表4。 表4 硫酸的用量对铜渣转化率的影响Cu∶H2SO4 (w)1∶1.11∶1.31∶1.61∶1.81∶21∶2.71∶3.0转化率/ %38. 2543. 7549. 550. 351. 35555 反应条件:反应温度∶80 ℃,反应时间∶6h,铜渣均为200g,反应容器∶2000mL 和4000mL 烧杯,酸的浓度为10%。 从表4 可以看出,在相同的反应温度和相同的酸的浓度下,经历相同的反应时间,其铜渣的转化量近似相同。表4中Cu∶H2SO4=1∶1. 反应6小时,铜渣转化量偏低,原因是反应在开始阶段温度偏低造成的。铜渣空气氧化生产硫酸铜是在一定浓度的稀硫酸溶液中进行的。这是一个气、液、固三相反应,空气必须在稀硫酸中充分的鼓泡,让铜渣悬浮起来。悬浮起来的铜渣在稀硫酸中被溶解的空气只能氧化生成氧化亚铜而不能生成氧化铜,氧化亚铜又与稀硫酸发生反应生成硫酸亚铜,硫酸亚铜再与稀硫酸发生反应生成硫酸铜,反应式如下:2Cu+1/2 O2=Cu2O                   (1) Cu2O+H2SO4= Cu2SO4+H2O            (2) Cu2SO4+H2SO4+1/2O2==2CuSO4+H2O      (3)     总反应式: Cu+O2+H2SO4=CuSO4+H2O            (4) 所以当有硫酸铜生成或在反应开始时投入少量的硫酸铜,硫酸铜吸附铜渣生成硫酸亚铜,即: Cu+CuSO4==Cu2SO4                      (5) 然后,反应再继续按反应(3) 进行。所以当反应进行到一定程度时,原料Cu 同时按两种不同的机理进行反应。从反应机理可以看出,铜渣在稀硫酸中直接空气氧化生成硫酸铜的过程,铜渣只是间接地与硫酸按照摩尔比1∶1 发生作用。硫酸过量对铜渣的转化影响并不大,反而会造成反应母液中酸浓度过高,使硫酸铜呈深蓝色的三水合晶体,影响产品的质量。铜渣过量,使反应母液中酸浓度降低,使硫酸铜呈艳蓝色或浅蓝色的五水合晶体,提高了产品的质量,所以一般采用铜渣过量。 2、稀硫酸的浓度对反应的影响 稀硫酸的浓度对反应效果的影响见表5。 表5 稀硫酸浓度与铜渣转化率的关系稀硫酸的浓度/ %5810121416转化率/ %485150. 1453125反应条件:反应温度80 ℃,反应时间:6h,铜渣均为200g,工业硫酸24mL ,反应容器:1000mL和4000mL 烧杯。 从表5可以看出,实验过程中反应液随着酸的浓度增加,铜渣的转化率不仅没有增加,反而有下降的趋势。根据反应机理分析可知:当酸的浓度增加时,溶液的密度增大,粘度增加,而且在酸的总用量不增加的情况下,随着酸的浓度的增加,反应液的体积势必减少,所以,最终造成铜渣悬浮的困难。由于铜渣不能充分地悬浮起来,减少了气、液、固接触的机会,所以铜渣的转化率有下降的趋势。 五、结论 综上所述,该实验的最佳实验参数为:反应时间:6h;反应温度:70~90℃;铜渣:铜渣∶工业硫酸= 1∶1(质量);稀硫酸浓度:10%; 六、后记 实验方案确定之后,在公司领导的高度重视下,该实验已经应用到生产实践,生产正常。所产的硫酸铜溶液完全能够替代外购硫酸铜(晶体)满足公司内部所需。

  黄铜是主要由铜和锌构成的合金,用处甚广,其性质取决于铜和锌的份额。含铜达63%以上的黄铜,能够冷加工,能够退火,有延展性;而含铜较少、含锌较多的合金,则应热加工,强度较高。由于咱们不知道古人用什么方法来熔炼锌矿或菱锌矿,对古代运用黄铜的状况也不太清楚。锌的沸点比铜低,在加热铜时,木炭也会加热锌矿,很难不让锌蒸发掉。罗马人或许是最早大规模运用这种方法的人,可是熔炼青铜的匠人或许在此曾经已无意中出产出了黄铜,由于锡与锌的差异,开始是不清楚的。咱们应该留意,《》里说到的黄铜,实际上都是青铜;称为哀斯的罗马,也是用铜或青铜铸的,而不是用黄铜铸的。使工作变得复杂的是,他们的确曾运用黄铜来铸币,可是起先黄铜比铜或青铜都更贵重。但是从中世纪起,在其未用来作壶和盘之前,黄铜是一种奢侈品,只用来做纪念性的石碑之类的东西。从约公元1230年起,黄铜制品在欧洲流行了约 300年之久,由于它们比大型的雕塑品廉价得多。死于1231年的威尔普大主教的铜像,是人们所知的用黄铜制造的最早的铜像。铸造黄铜制品的进程是这样的:先把破坏的锌矿和木炭跟铜块混合起来加热,使锌和铜结合在一起,再加热使合金熔融,然后将铜液灌入铸模。英国最早的黄铜器是进口的,主要是从图尔内进口。委托人能够从图尔内订货现已装在美丽的底板或大理石底座里的完好的石碑。制造铜制石碑的方法,是先铸好铜像,一般还要铸好周围挑棚的剪影,再把它放在预制的石板里,用刀子在铜像上面刻出人的细部。有时铜像的手和面部要运用雪花石膏或其他镶嵌材料。铜像安全做好后,用装在铅栓里的暗销固定在石头底座上。铜像自身放在一层沥青上。很大的铜像就分段铸造,然后接合起来。

  铋首要用于制作易熔合金,熔点规模是47~262℃,最常用的是铋同铅、锡、锑 、铟等金属组成的合金,用于消防设备、主动喷水器、锅炉的安全塞,一旦发作火灾时,一些水管的活塞会“主动”熔化,喷出水来。 在消防和电气工业上,用作主动救活体系和电器保险丝、焊锡。铋合金具有凝结时不缩短的特性,用于铸造印刷铅字和高精度铸型。        铋作为可安全运用的“绿色金属”,除用于医药行业外,也广泛应用于半导体、超导体、阻燃剂、颜料、化妆品、化学试剂、电子陶瓷等范畴,大有替代铅、锑、镉等有毒元素的趋势。

  1,钴首要用于制取合金。含有一定量钴的刀具钢能够显着地进步钢的耐磨性和切削性能。 2,航空航天技术中运用最广泛的合金是镍基合金,也能够运用钴基合金,但两种合金的“强度机制”不同。在温度在1038℃以上时,钴基合金的优越性显现无遗。关于制作高效率的高温发动机,钴基合金适可而止。在航空涡轮机的结构材料运用含20%-27%铬的钴基合金,能够不要维护覆层就能使材料达高抗氧化性。 3, 钴金属在电镀、玻璃、染色、医药医疗等方面也有广泛运用 4, 用碳酸锂与氧化钴制成的钴酸锂是现代运用最遍及的高能电池正极材料。 5,钴还可能用来制作,一种理论上的***或,装于钴壳内,爆破后可使钴变成丧命的放射性尘土。

  锌锭是指纯锌,当然也会有杂质,但作为锌锭,至少有90%以上的纯度。锌锭的用途:主要用于压铸合金、电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业等,锌与其它金属的合金在电镀、喷涂等行业得到广泛的应用。首先可以用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高,但加入铝、铜等合金元素后,其强度和硬度均大为提高,尤其是锌铜钛合金的出现,其综合机械性已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平,其抗蠕变性能也大幅度被提高。因此,锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中。其次可以锌具有适宜的化学性能。锌可与NH4CI发生作用,放出H+正离子。锌-二氧化锰电池正是利用锌的这个特点,用锌合金做电池的外壳,既是电池电解质的容器,有参加电池反应构成电池的阳极。它的这一性能也被广泛应用于医药行业。

  了解钨矿的用途对于了解钨矿具有非常重要的作用。钨在我们的日常生活中和工业生产中的广泛应用,了解钨矿对于钨产业的发展具有促进作用。 钨矿的用途:钨呈银白色,其熔点高达3400℃,是熔点最高的金属。密度为19.3克/厘米3。为钢的2.5倍与黄金相当。钨的导电性较好,其导电率高于镍、铁、磷青铜及铂。钨的膨胀系数较小。钨在常温下比较稳定,温度不高时,表面生成棕色和深蓝色氧化膜,在较高温度时,氧化激烈生成三氧化钨。超过2000℃时,钨和氮反应生成氮化钨。钨与氢不起作用。在高温下钨与碳以及一些含碳气体反应生成具有重要工业价值的坚硬难熔的碳化物。钨耐蚀性好,在室温下与任何浓度的酸和碱都不起作用,但能迅速地溶于氢氮酸与浓硝酸的混合液,在氧化性熔盐(如硝酸钠等)中会严重腐蚀。主要矿物有黑钨矿和白钨矿两种。钨矿液进入不同围岩时,往往产生不同反应,进入铝硅酸盐围岩时,易于形成黑钨矿,进入碳酸盐岩时,利于形成白钨矿。形成不同的钨矿,钨矿的用途也会有所不同。 碳化钨主要用于生产硬质合金。广泛用于金属切削加工工具,矿山及地质钻头镶片,拉伸冲压模具,耐磨耐腐蚀零件等。碳化钨和金属钨粉经过熔炼后制成铸造碳化钨合金。用于要求耐磨的零件或制品的表面堆焊,可以延长使用年限。 钨合金钢用于制造高速钻头,切削工具和机械中抗磨、抗打击、耐腐蚀的结构材料。含钨很高的铁镍铜锰制成的高比重合金,用于飞机的平衡系统和配重系统、仪表系统中的惯性旋转元件及陀螺仪的转子,以及医疗和化学放射性同位素(钴60)的容器等。 钨的其它化合物应用于颜料、油漆、橡胶、纺织、石油、化工等方面。 钨的用途还在不断扩大,例如:高温冶金中用作抗氧化的涂层;宇航工业用作火箭喷嘴、喷管、离子火箭发动机的热离解器;核子工程用钨作盛液态金属的容器,热离子交换器等。钨在热液中的迁移形式是多样的。在不同的成矿作用中,或同一成矿作用的不同成矿阶段中,钨的迁移形式可以不同。 更多关于钨矿的用途的资讯,请登录上海有色网查询。

  首先让我们来了解一下铅锭的用途。铅锭大量用来制造蓄电池,在制酸和炼金工业上,铅管和铅板作衬里保护设备。电气方面做电缆包皮,和熔断保险丝。铅板和度铅锡薄钢板用于建筑工业。铅对X射线和Y射线有良好的吸收性,广泛用作X光机和原子能装置的保护材料。接下来让我们熟悉一下铅锭的其他性质来更好了解铅锭。铅锭形状:呈长方形、两端有突出耳部,兰白色金属,较软。密度11.4g/cm3,熔点327℃。产品规格 铅锭分为大锭和小锭。小锭为长方梯形,底部有打捆凹槽,两端有突出耳部。大锭为梯形,底部有T形凸块,两侧有抓吊槽。小锭单重可为:48kg3kg、42kg2kg、40kg2kg、24kg1kg;大锭单重可为:950 kg50kg、500 kg25kg。看了这些铅锭的用途和性质方面的信息,相信您一定对其有所了解了吧。当然如果您想浏览更多其他铅锭的信息可以登录我们的网站:上海有色网。


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